1. Яка основна причина деформації?
Деформація після вирівнювання, будь то горизонтальне зморщування, вертикальне згинання або діагональне викривлення, по суті, є дисбалансом у внутрішньому розподілі напруги матеріалу. Коли процес вирівнювання (наприклад, випрямлення або різання) порушує початковий баланс напруги, а сам матеріал не має достатнього «опору», він зніме напругу через деформацію.
2. Які найпоширеніші причини горизонтальних зморшок і складок?
Внутрішні причини (матеріальні):
- Низька межа текучості або грубі зерна: сам матеріал є «м’яким», а неправильні процеси відпалу призводять до грубих зерен, що призводить до низької стійкості до деформації та легкого зминання під час розтягування.
- Наявність плато текучості: відпалена низько{1}}вуглецева сталь має плато текучості, що спричиняє раптову текучість у локальних областях під час розмотування, утворюючи смуги Людерса (малюнок поверхні).
- Погана форма листа: матеріал, що надходить, має хвилястість по краях і в центрі, що вказує на нерівномірну внутрішню напругу.
- Міжшарова адгезія: під час відпалу шари сталевої бухти злипаються один з одним, спричиняючи пластичну деформацію під час розмотування та розриву.
3. Як ми можемо контролювати горизонтальні зморшки та заломи у джерелі?
1. Перевірте -матеріали: перевірте сертифікат якості, щоб підтвердити, що межа плинності відповідає стандарту. Для деталей із високими-вимогами до штампування вкажіть використання листового металу з валиком без-текучості або з обробкою поверхні та відпусткою.
2. Стандартизуйте процес відпалу: переконайтеся, що температура, час і швидкість охолодження відпалу є розумними, щоб уникнути грубих зерен і міжшарової адгезії.
3. Перевірте форму вхідних матеріалів: якщо у вхідних матеріалах виявлено явну хвилястість, негайно зв’яжіться з постачальником.
4. Які причини серповидних-вигинів, одно-хвиль і викривлень?
Клиноподібна форма вхідного матеріалу: товщина-поперечного перерізу сталевої пластини неоднакова, одна сторона товща за іншу. Після того, як цей матеріал вирівняно, він може здаватися плоским, але як тільки напруга буде знято, хвилястість краю негайно відновиться.
5. Як ми можемо контролювати це на джерелі?
Виміряйте поперечний-переріз: якщо сумніваєтеся, скористайтеся мікрометром, щоб виміряти товщину з обох боків і в середині сталевої пластини, щоб переконатися, що є значна форма клина (різниця товщини > 0,5%-1%).
Технічне обслуговування та експлуатація обладнання:
1. Перевірте точність обладнання: Регулярно калібруйте машину для вирівнювання, щоб переконатися, що роликова система паралельна та рівна.
2. Поліпшення зберігання: вирівняні сталеві пластини слід покласти рівно на плоскі сухі дерев’яні блоки, уникаючи підвішування або тривалого зберігання на боці, особливо для тонких пластин.