1.Які типові характеристики та причини задирок/задирок?
Зрізаний край має виступаючі металеві задирки або сміття, яке не було видалено та прилипло до краю.
Неправильний зазор або перекриття між ножицями або знос ножиць.
2.Які типові характеристики та конкретні причини зубців/крайових тріщин?
Зрізаний край має дрібні зубці або мікро-тріщини.
Проміжок зсуву замалий, сам матеріал має низьку в’язкість, і в гарячекатаному матеріалі є мікро-тріщини.
3. Як виконати точне калібрування з точки зору обладнання?
Регулювання серцевини (дискові ножиці): це найпряміший крок. Потрібне точне регулювання бічного зазору (зазвичай 8%-12% товщини матеріалу) і нахлеста. Надмірний зазор може призвести до появи задирок, тоді як недостатній зазор може спричинити тріщини або прискорити знос інструменту.
Обслуговування інструменту: Переконайтеся, що ріжуча кромка гостра і без відколів. Рекомендується встановити систему керування терміном служби інструменту, негайно перезаточуючи або замінюючи інструмент, коли радіус ріжучої кромки перевищує певну межу (наприклад, 50 мкм).
Точність обладнання: Регулярно перевіряйте радіальне биття валу фрези (має бути менше 0,01-0,03 мм) і паралельність; вони є фундаментальними для забезпечення стабільного зрізу.
4.Як оптимізувати параметри з точки зору процесу?
Контроль натягу: Підтримка стабільного натягу має вирішальне значення; коливання слід контролювати в межах ±5%. Нестабільний натяг є основною причиною зміщення смуги та нерівного обрізання.
Контроль вирівнювання: переконайтеся, що пристрій вирівнювання (CPC) чутливий і надійний. Якщо одна сторона вхідного матеріалу має дефекти та потребує додаткової обрізки, а інша сторона ціла, сучасні виробничі лінії підтримують асиметричну обрізку. Це включає в себе налаштування точки вирівнювання таким чином, щоб дискові ножиці обрізали лише дефектну сторону, тим самим покращуючи врожайність.
Відповідність швидкості: відрегулюйте швидкість зсуву відповідно до матеріалу. Наприклад, швидкість для холоднокатаної низько-вуглецевої сталі зазвичай становить 60-80 м/хв, тоді як швидкість для більш крихкої кремнієвої сталі потрібно зменшити до 30-50 м/хв.
5. Які існують процедури швидкого скринінгу?
Перевірте ріжучі інструменти: спочатку перевірте, чи ножиці зношені, а також чи прийнятні налаштування зазору та перекриття.
Перевірте вирівнювання: спостерігайте, чи смуга залишається центрованою на виробничій лінії протягом усього її руху, і чи система вирівнювання та корекції функціонує належним чином.
Перевірте форму смуги: коли лінія зупиниться, скористайтеся лінійкою або візуально перевірте форму смуги перед обрізанням на наявність очевидних хвилястих або вигнутих країв.
Перевірте натяг: перевірте, чи значення натягу, що відображається на екрані керування, є стабільним і чи коливання знаходяться в допустимому діапазоні.