1. Які основні точки ручного зварювання дуги?
Вибір зварювального стрижня:
Переважно, виберіть низькі - водневі електроди (такі як E5015 - G та E5016), щоб уникнути водню -, що індуковано холодним розтріскуванням. (Q355b містить леговані елементи, такі як MN та NB, і має дещо більшу тенденцію до затвердіння, ніж Q235b. Низькомодрові електроди можуть зменшити вміст водню в зварні.)
Якщо цинкове покриття тонке (менше або дорівнює 80 мкм), а резистентність до корозії не є високою вимогою, також можуть бути використані кислі електроди (наприклад, E5003), але цинкове покриття в зоні зварювання слід заздалегідь очистити, щоб зменшити пористість.
Процес зварювання:
Перед зварюванням подрібніть цинкове покриття в межах 20-30 мм по обидва боки зварного шва (викриття металевої матриці), щоб уникнути включення ZnO, спричинених випаровуванням цинку, що може спричинити розгортання зварювання.
Контролюйте струм в нижній межі рекомендованого діапазону (наприклад, 90-120A для електрода φ3,2 мм E5016) для зменшення введення тепла, мінімізації надмірного вигорання цинку та запобігання грубій зерна матриці. Застосовувані сценарії:
На - встановлення сталевої конструкції сайту (наприклад, стикування на полюсах вуличного світла та зварювання кронштейна) та зварювання товстих компонентів пластини (наприклад, основи обладнання та сталеві конструкції).
2. Які основні точки газового захищеного зварювання?
Зварюючий дріт та екранований газ:
Виберіть низький - сплав, високий - провід зварювання міцності (наприклад, ER50-6 або ER50-G), що відповідає міцності Q355B (міцність на розрив зварювання більше або дорівнює 490 МПа, сумісних з базовим матеріалом).
Переважно, використовуйте 80% AR + 20% Co₂ Chielting Gas Mix (зварювання маг). AR зменшує розбризкування, в той час як CO₂ покращує стабільність дуги, уникаючи надмірного розбризкування, викликаного чистим Co₂. Якщо оцинкований шар товстий, вміст AR може бути належним чином збільшуватися (наприклад, 90% AR + 10% Co₂) для подальшого зменшення перешкод пари цинку. Процес зварювання:
Використовуйте коротку - передачу схеми (підходить для тонких пластин, струм 120 - 180a, напруга 18-22V) для низького введення тепла та мінімального спалення цинку. Перенесення струменів можна використовувати для товстих пластин, але шар цинку повинен бути попередньо відшліфований.
Контролюйте кут зварювального факела на 80-90 градусів (перпендикулярно до шва шва), щоб запобігти втеклі пари цинку по факелу і спричиняючи пори. Підтримуйте довжину розширення дроту 10-15 мм (занадто короткий може легко засмічувати насадку, тоді як занадто довго може легко спричинити пори).
Застосовувані програми:
Фабричне виробництво маси (наприклад, безперервне зварювання фотоелектричних кронштейнів та огороджувань) та зварювання середнього - компоненти тонкої пластини (наприклад, фланці вентиляційних каналів та обкладинки обладнання).
3. Які основні точки зварювання дуги?
Вибір зварювального матеріалу:
Комбінація зварювального проводу та потоку повинна відповідати міцності Q355B. Загально використовуються зварювальний дріт H08MNA з потоком HJ431 (кислий потік, відмінна обробка) або H08MNMOA зварювальний дріт з потоком HJ350 (низький - потік водню, підходить для низьких температур або важких навантажень).
Процес зварювання:
Перед зварюванням цинкове покриття повинно бути ретельно очищене (використовуючи шліфувальне колесо або пісковику). Через високий тепловий вхід зварювання дуги (струм 500-800a, напруга 30-38 В), цинкове покриття буде значно спалене, а залишковий цинк може легко призвести до того, що шлак відокремлюється від зварювання.
Використовуйте зворотне з'єднання постійного струму (з зварювальним дротом, підключеним до позитивного терміналу) для збільшення глибини проникнення. Контролюйте швидкість зварювання (30-50 см/хв), щоб уникнути швидкого охолодження басейну зварювання та утворення холодних тріщин.
Застосовувані програми:
Зварювання на задньому плані важких сталевих конструкцій (наприклад, навантаження - підшипники у фабричних будівлях та компонентах мостів) та великих секцій оболонок посудини.
4. Які основні точки зварювання інертного газу вольфраму?
Зварювальні матеріали та екранований газ:
Використовуйте зварювальний дріт ER50-G або ER50-6 (збігаючи базовий матеріал) та чистий аргон (99,99%) екрануючий газ, щоб запобігти домішкам впливати на якість зварювання.
Для поліпшення резистентності до корозії до зварювального дроту можна додати невелику кількість кремнію (наприклад, ER50SI-1) для зменшення включення ZnO.
Процес зварювання:
Оцинкований шар у зоні зварювання повинен бути ретельно заземлений, щоб викрити яскравий метал. Оскільки тиг зварювання концентрує енергію дуги, випаровування цинку може легко призвести до "шпильок", які не можуть бути покриті шлаком.
Використовуйте низький струм (50-100a), високий швидкість потоку аргону (8-12 л/хв) та діаметр насадки зварювального пістолета 8-10 мм для посилення екранування та запобігання вторгнення повітря.
Застосовувані програми:
Butt - Суглоблення тонких - оцинкованих сталевих труб, зварювальних компонентів обладнання для зварювання та зварювання переходу між різними сталеами (наприклад, Q355b оцинкованої сталі та 304 нержавіючої сталі).
5. Які заборонені/обережні методи зварювання?
Оксиацетиленове зварювання:
Вхід тепла диспергується, а температура низька. Велика кількість цинку може легко залишатися в зварні, що призведе до різкого зниження міцності на зварювання (міцність на розрив може бути нижче 300 МПа). Він також схильний до зварювання ударів та включення шлаку. Тому це суворо заборонено для зварювання навантаження - підшипникові структури.
Зварювальне зварювання опору:
Цинкове покриття має високий електричний опір, що може легко призвести до "холодних зварних швів" (нестабільний контактний опір). Крім того, точкове зварювання сильно пошкоджує цинкове покриття в зоні зварювання, що призводить до поганої стійкості до корозії. Тому його слід використовувати лише для тимчасового, не - навантаження - підшипницьких з'єднань (наприклад, сплайсинг та позиціонування тонких металів) і не слід використовувати для первинних структур.