1. Який основний механізм, за допомогою якого пил викликає прилипання цвілі?
Діючи як абразив, безпосередньо пошкоджуючи поверхню:
Подряпини на листовому металі: тверді частинки пилу (такі як порошок оксиду заліза та силікатні частки) вдавлюються у відносно м’яку поверхню сталевого листа під високим тиском, викликаючи безперервні спрямовані подряпини, що впливає на зовнішній вигляд виробу та подальше покриття.
Пошкодження прес-форми: ці частинки можуть подряпати дрібні борозенки на робочих поверхнях форм (особливо матриць, тримачів заготовок тощо). Як тільки гладкість форми порушується, її поверхня стає шорсткою, що полегшує захоплення частинок металу, забезпечуючи «опорні точки» для прилипання форми.
Порушення мастильної плівки, що спричиняє локальне високотемпературне-плавлення:
Ефект ізоляції: частинки пилу діють як «піщана ковдра» між листовим металом і формою, запобігаючи утворенню мастила або мастила для штампування повної та однорідної мастильної плівки.
Поглинаюче мастило: деякі дрібні частинки пилу можуть поглинати масло, спричиняючи локальні ділянки сухого або граничного тертя.
Порочне коло: у місцях збою мастила тертя різко зростає, створюючи локальні миттєві високі температури. Коли температура досягає певного рівня, мікроскопічні виступи на поверхні листового металу піддаються «холодному зварюванню» (мікроскопічне зварювання) з поверхнею форми, утворюючи початкову точку зчеплення. Ця точка буде сніжною кулею, постійно прилипаючи до більшої кількості матеріалу, зрештою утворюючи видиму «пухлино{2}}подібну» спайку. Ця пухлина потім подряпає всі наступні частини штампування.
2. Які основні джерела пилу?
Залишки від процесу прокатки: надзвичайно дрібний порошок заліза може утворюватися під час кінцевого процесу прокатки холоднокатаних{0}}рулонів.
Масло для-захисту іржі/масляне забруднення: якщо мастило-для захисту від іржі недостатньо чисте або зберігається неправильно, воно може забруднитися твердими частинками навколишнього середовища.
Забруднення при зберіганні та транспортуванні: під впливом заводського середовища він може поглинати пил, уламки волокна тощо з повітря.
Вторинне забруднення всередині цеху: погана чистота середовища цеху під час процесів розмотування, вирівнювання та подачі може спричинити забруднення.
3.Які існують методи швидкого-оцінювання на місці?
Зверніть увагу на характеристики прилипання/подряпин: дефекти, спричинені пилом, зазвичай є випадковими та непостійними. Подряпини розташовані в тому ж напрямку, що й напрямок подачі, і можуть з’явитися в будь-якій частині листового матеріалу.
Огляньте сировину: використовуйте чисту білу тканину або стрічку (клейкою стороною донизу), щоб ретельно протерти поверхню невикористаних рулонів матеріалу та перевірити, чи немає явних чорних або сірих плям.
Порівняльний експеримент: Для партії проблемного матеріалу виконайте ретельне локальне очищення (наприклад, протирання розчинником) перед штампуванням. Якщо дефекти зникають або значно зменшуються, головною причиною можна визначити пил.
4. Як ми можемо контролювати це в джерелі?
Визначте постачальникам чіткі вимоги щодо чистоти поверхні (див. галузеві стандарти).
Для продуктів із високими-вимогами (наприклад, зовнішніх покриттів) додайте процес попередньої-обробки очищення за допомогою очисної машини для знежирення (зокрема щіткою, розпиленням, промиванням і сушінням).
5. Як контролювати процес?
Покращте середовище в майстерні, особливо в місцях зберігання матеріалів і лініях подачі, а також контролюйте пил.
Після розмотування та перед входом у форму встановіть онлайн-очисні пристрої, такі як:
- Клейкі валики/повстяні валики: фізично видаліть пил.
--Видування повітря під високим тиском: використовується разом із пристроєм для збору пилу.
- Електростатичний фільтр: ще кращі результати.
Використовуйте високо{0}}якісну, чисту спеціальну мастило для штампування та забезпечте рівномірне нанесення.