1. Що є причиною появи частинок цинку на поверхні шару цинку?
Надмірні домішки заліза на цинковій ванті (вміст Fe, що перевищує 0,03%, легко утворює шлак сплаву Fe-Zn), або температура цинку коливається (шлак цинку легко осаджується нижче 450 градусів).
Затоплення та стабілізуючі рулони носяться або утворюються шлаків на їх поверхнях, внаслідок чого шлак змішується з ванною цинку і прилипається до поверхні смужки.
Оксидна шкала на поверхні підкладки не ретельно видаляється перед гальвануванням, і реагує з цинковою ванною, утворюючи шлакоподібний продукт.
2. Що є причиною відсутнього покриття (оголені залізні плями)?
Нафта, жир або залишок нафти на поверхні підкладки, яка не повністю випарувалася під час відпалу, запобігає пристосуванню цинку під час гальванування.
Оксидна шкала на поверхні підкладки (наприклад, через недостатню температуру відпалу або надмірно високу точку роси), запобігає проникненню цинку окислених ділянок.
Нерівномірний тиск повітряного ножа під час оцинкування викликає надмірне видалення цинку. Альтернативно, зовнішня речовина (наприклад, пил або залізо) на поверхні смужки заважає цинку дотримуватися.
3. Що викликає позначки цинку (провисання)?
Повітряний ніж занадто далеко від смуги, або тиск повітряного ножа недостатній, що призводить до нерівномірного розподіленого цинку, який потім тече і накопичується вздовж тяжкості смуги.
Смуга рухається занадто повільно, внаслідок чого цинк залишається на поверхні занадто довго, легко утворюючи позначки потоку.
Цинк занадто гарячий (понад 470 градусів), що призводить до надмірної плинності та труднощів, що контролюють рівномірність з повітряним ножем.
4. Що викликає позначки роликів?
Путівник валики та валики, що проходять у відпалій печі або гальванізаційна лінія, мають іноземну речовину (наприклад, масштаб, шлак цинку) або зношені або подряпані, залишаючи відступи, коли контактують з смужкою.
Ролики не встановлюються паралельно, що спричиняє надмірне напруження на смужку, що призводить до відступу.
5. Що викликає білу іржу?
Неадекватна після лікування (пасивація) призводить до повного шару захисту від пасивації, що призводить до реагування шару цинку з вологою та вуглекислим газом у повітрі (утворюючи Znco₃・ 3Zn (OH) ₂).
Оцинковані котушки зберігаються в умовах високої вологості (відносна вологість> 85%) або в присутності конденсованої води, викликаючи електрохімічну корозію шару цинку.
Поверхня смужок не повністю висохла під час згортання, а залишкова волога прискорює корозію.