Холоднокатану вузьку смугу виготовляють із гарячекатаної вузькострічкової сталі, а вузьку смугу товщиною не більше 4 мм і шириною не більше 600 мм виготовляють методом холодної прокатки.
Традиційний процес виробництва холоднокатаної смуги складається з кількох етапів травлення, прокатки, відпалу, різання, загартування та упаковки готової продукції. У сучасній промисловості холоднокатаної вузької смуги сталевий рівень обладнання в кожному процесі нерівномірний, і є переваги та недоліки, але в цілому рівень виробничого обладнання широкосмугової сталі досить різний. Проте виробничі характеристики холоднокатаної вузької смуги стали визначають, що рівень обладнання не обов’язково має бути таким високим, як обладнання для виробництва широкосмугової сталі. Як забезпечити рівень виробничого обладнання холоднокатаної вузької смуги сталі, яка має певні характеристики порівняно з сучасним захистом навколишнього середовища та якістю.
2.1 Обладнання для процесу травлення У минулому метод коробкового травлення сірчаною кислотою широко використовувався у виробництві холоднокатаної високоякісної вузької смуги. Після кількох років розробки лінія безперервного травлення широко використовується на різних заводах з виробництва холоднокатаної вузької смуги, але рівень обладнання, як правило, відсталий, і поточна виробнича лінія потребує вирішення наступних проблем.
(1) Обробка кислотного туману та відпрацьованої кислоти. Кислотний туман не тільки збільшує споживання кислоти, роз'їдає обладнання та обладнання, але також роз'їдає поверхню сталевих смуг, які не транспортуються вчасно, і створює великий тиск на навколишнє середовище.
(2) Нагрівальний пристрій для травлення. Більшість виробників вважають інвестиційними витратами використання пари як джерела тепла для прямого чи опосередкованого нагрівання розчину кислоти, відсутність системи контролю температури кислоти, впливають на стабільність якості травлення та виробничу потужність і витрачають енергію. Рекомендується використовувати обладнання для контролю температури травлення.
(3) Швидкість маринування. На лінії травлення швидкість можна регулювати. У міру продовження маринування кислотність знижується, іон двовалентного заліза збільшується, і час маринування потрібно подовжити. Щоб уникнути появи кислоти або кислоти на поверхні сталевої смуги, викидайте кислоту. Рекомендується використовувати технологію перетворення частоти на виробничій лінії, щоб швидкість безперервного травлення перетворювалася на регульовану.
Для майбутнього розвитку, після гарячої прокатки тропічної виробничої лінії, багатостороння капітальна співпраця повинна бути прийнята для побудови технологічно просунутої баштової лінії безперервного травлення з таким самим рівнем широкосмугового зв’язку, а відпрацьована кислотна рідина повинна бути зменшена соляною кислотою технологія регенерації кислоти для заміни поточного обладнання. Рівень, як правило, зворотний, із широким діапазоном точок, широким діапазоном забруднення та відносно концентрованою безперервною лінією травлення. Стан холоднокатаної смуги безпосередньо використовує травлену стійку до іржі смугу після травлення, таким чином повністю усуваючи вплив стану холоднокатаної смуги на навколишнє середовище, знижуючи витрати на виробництво та роблячи виробниче середовище справді чистим.
Холоднокатана оцинкована сталь
