Холоднокатані листи
Популярні характеристики в дефіциті!
натисніть, щоб отримати специфікацію!
Холоднокатані листи виготовлені з високоякісного гарячекатаного рулону. Після відбору та видалення окалини оксиду заліза прокат піддають деформації зворотної холодної прокатки, відпалу, формування, обробки та інших процесів. Він має характеристики стійкості до корозії та підходить для будівництва, торгівлі та інших сфер.
Процес виробництва холоднокатаної сталі в рулонах (листах) виглядає наступним чином:
- Підготовка сировини: виробництво холоднокатаної сталевої рулони в основному використовує гарячекатану рулонну або гарячекатану сталеву пластину як сировину. Цю сировину спочатку потрібно перевірити на якість, щоб переконатися, що вона відповідає виробничим вимогам
- Попередня -обробка: сировину нагрівають і очищають, щоб видалити поверхневі оксиди та бруд, що робить поверхню заготовки гладкішою та готовою до подальшої обробки.
- Холодна прокатка: сировину подають у багато{0}}стани холодної прокатки для прокатки. Ці стани зазвичай складаються з 4–6 проходів, кожен із зменшуваним діаметром валків, і сировину прокатують до необхідної товщини та ширини шляхом пресування та розтягування. У процесі холодної прокатки на сталевій пластині також виконується обробка поверхні, як-от тиснення, обрізка та полірування.
- Травлення: після прокатки сталеву пластину травлять, щоб видалити оксидну оболонку та іржу на поверхні, а також покращити рівність і обробку поверхні сталевої пластини.
- Змащення: після травлення сталеву пластину змащують маслом, щоб запобігти окисленню поверхні та корозії, а також зменшити тертя та подряпини під час укладання, транспортування та обробки.
- Різання: сталеву пластину розрізають на необхідну довжину та ширину для задоволення потреб різних галузей промисловості.
- Упаковка: нарізані сталеві пластини упаковуються та маркуються відповідною інформацією, такою як специфікації пластин, номер партії та дата виробництва.

Специфікація сталевого листового прокату/плити/котушки
|
DelivableGrade |
||||||||
|
Стандартний |
Q/BQB 408 |
JIS G3141 |
JFS A2001 |
EN 10130 |
DIN 1623 |
ASTM A1008 |
GB/T 5213 |
ISO 3574 |
|
Оцінка |
BLC |
SPCC |
JSC270C |
DC01 |
St12 |
CS |
|
CR1 |
|
|
BLD |
SPCD |
JSC270D |
DC03 |
RRSt13 |
DS |
|
CR2 |
|
|
BUSD |
SPCE |
JSC270E |
DC04 |
St14 |
DDS |
SC1 |
CR3 |
|
|
BUFD |
SPCF |
JSC270F |
DC05 |
|
EDDS |
SC2 |
CR4 |
|
|
БДУФД |
|
JSC260G |
DC06 |
|
|
SC3 |
CR5 |
|
Стандартний |
Оцінка |
Хімічний складхолоднокатаної м'якої сталі (%) |
Механічні властивості холоднокатаної сталі |
||||||
|
|
|
C |
Si |
Мн |
P |
S |
Міцність текучості |
Міцність на розрив |
Подовження |
|
JISG3141 |
SPCC |
0,15 макс |
- |
0,60 макс |
0,10 макс |
0,05 макс |
|
|
|
|
|
SPCD |
0,12 макс |
- |
0,50 макс |
0,04 макс |
0,04 макс |
Менше або дорівнює 240 |
Більше або дорівнює 270 |
Більше або дорівнює 41 |
|
|
SPCE |
0,10 макс |
- |
0,45 макс |
0,03 макс |
0,03 макс |
Менше або дорівнює 220 |
Більше або дорівнює 270 |
Більше або дорівнює 43 |
|
|
SPCF |
0,08 макс |
- |
0,45 макс |
0,03 макс |
0,03 макс |
Менше або дорівнює 210 |
Більше або дорівнює 270 |
Більше або дорівнює 45 |
|
JIS G3141 Класифікація якості поверхні: B-фініш; Д-дзеркальне покриття |
|||||||||
|
EN 10130 |
DC01 |
0,12 макс |
- |
0,60 макс |
0,045 макс |
0,045 макс |
140-280 |
270-410 |
Більше або дорівнює 28 |
|
|
DC03 |
0,10 макс |
- |
0,45 макс |
0,035 макс |
0,035 макс |
140-240 |
270-370 |
Більше або дорівнює 34 |
|
|
DC04 |
0,08 макс |
- |
0,40 макс |
0,030 макс |
0,030 макс |
140-210 |
270-350 |
Більше або дорівнює 38 |
|
|
DC05 |
0,06 макс |
- |
0,35 макс |
0,025 макс |
0,025 макс |
140-180 |
270-330 |
Більше або дорівнює 40 |
|
|
DC06 |
0,02 макс |
- |
0,25 макс |
0,020 макс |
0,020 макс |
120-170 |
270-330 |
Більше або дорівнює 41 |
|
Тип поверхні: A, B; Специфікація поверхні: b=спеціальна гладка, g=гладка, m=не-глянцева, r=груба |
|||||||||
Кваліфікація GNEE STEEL

GNEE STEEL взяла участь у виставці


