Процес електроцинкування
1. Поняття про гальванічне покриття цинку
Електроцинкування: це процес, у якому використовується електроліз для формування однорідного, щільного та добре -зв’язаного шару осадження металу чи сплаву на поверхні заготовки. Порівняно з іншими металами, цинк є відносно дешевим металом, який легко--пластувати. Це низько{5}}цінний анти-корозійний гальванічний шар, який широко використовується для захисту сталевих частин, особливо для запобігання атмосферній корозії, і для декорування. Технології нанесення покриттів включають нанесення покриттів на баки (або стійки), нанесення на стовбур (придатне для дрібних деталей), автоматичне нанесення покриттів і безперервне нанесення покриттів (придатне для проводів і смуг).
2. Класифікація гальванічного цинку
В даний час вітчизняні гальванічні рішення можна розділити на чотири основні категорії:
(1) Ціанідне цинкування
Оскільки (CN) є високотоксичним, захист навколишнього середовища висунув суворі обмеження на використання ціаніду в гальванічному цинку. Постійно просувається розробка рішень для гальванічного цинкування, які зменшують вміст ціаніду та замінюють ціанід, вимагаючи використання розчинів для гальванічного покриття з низьким вмістом ціаніду (мікроціаніду). .
Після гальванопластики за допомогою цього процесу якість продукції хороша, особливо кольорове покриття, і колір залишається хорошим після пасивації.
(2) Покриття цинку
Цей процес розвинувся з ціанідного цинкування. На даний момент у Китаї сформувалися дві основні фракції, а саме: а) серія "DPE" Уханьського інституту захисту матеріалів; б) серія «ДЕ» Інституту радіо, кіно і телебачення. Обидва мають цинкове покриття з лужними добавками зі значенням pH 12,5~13.
За допомогою цього процесу решітка покриття має стовпчасту структуру, має гарну стійкість до корозії та підходить для кольорового цинкування.
Note: After the product comes out of the tank -> water washing -> light extraction (nitric acid + hydrochloric acid) -> water washing -> passivation -> water washing -> water washing -> ironing and drying -> drying ->лікування старіння (80~90 градусів у духовці.
(3) Хлоридне цинкування
Цей процес широко використовується в гальванічній промисловості, на його частку припадає до 40%.
Після пасивації (синьо-білий) цинк може замінити хром (порівняно з хромуванням). Особливо після додавання водо{1}}розчинного лаку неспеціалістам важко розрізнити, цинкування це чи хромування.
Цей процес підходить для білої пасивації (блакитно-білий, сріблясто-білий).
(4) Сульфатне цинкування
Цей процес підходить для безперервного покриття (дротів, смуг, простих, товстих і великих деталей і компонентів), і вартість є низькою.
3. Електро-гальванізаціяпроцес
(1) Процес електро-гальванізації
На прикладі сплаву оцинкованого заліза процес виглядає так:
Хімічне знежирення → промивання гарячою водою → промивання водою → електролітичне знежирення → промивання гарячою водою → промивання водою → сильна корозія → промивання водою → гальванічне покриття сплаву цинку-заліза → промивання водою → промивання водою → екстракція світлом → пасивація → промивання водою → сушіння.
(2) Підготовка ванни для електрогальванізації
Приготування розчину для посіву (на прикладі lL):
a. Спочатку додайте 1/3 об’єму чистої води в резервуар для покриття;
b. Розчиніть гідроксид натрію з 1/3 чистої води (при розчиненні він виділяє тепло, тому будьте обережні);
в. Використовуйте невелику кількість води, щоб перетворити оксид цинку в пасту, потім додайте більше чистої води та ретельно перемішайте. Повільно додайте перемішаний оксид цинку до розчиненого розчину гідроксиду натрію, перемішуйте під час додавання до повного утворення комплексу, а потім додайте в резервуар для покриття;
d. Коли температура розчину для покриття опуститься нижче 30°C, додайте 85 г Baser і ретельно перемішайте;
д. Розчиніть 15 мл BaseF у 15gBaseR, а потім додайте суміш у резервуар для покриття;
f. Додайте 4 мл H-O624, ретельно перемішайте; додати води до необхідного об’єму;
g. Додати відбілювач ZF-105A і ZF-105B; ретельно перемішайте.
Процес чорної пасивації: промивання водою → екстракція світла → промивання водою → чорна пасивація → промивання водою → до-обробка → сушіння.
(3) Фактори, що впливають на електро-цинкування
a. Вплив вмісту цинку
Якщо вміст цинку занадто високий, діапазон яскравості вузький, і легко отримати товсті покриття, а вміст заліза в покритті зменшується; якщо вміст цинку занадто низький, діапазон яскравості широкий, для досягнення необхідної товщини потрібно багато часу, а вміст заліза в покритті високий.
b. Дія гідроксиду натрію
Якщо вміст гідроксиду натрію занадто високий, його легко спалити під час високо-температурної роботи; коли вміст гідроксиду натрію занадто низький, дисперсійна здатність є поганою.
в. Вплив вмісту заліза
Якщо вміст заліза занадто високий, вміст заліза в покритті буде високим, а пасиваційна плівка не буде яскравою; якщо вміст заліза занадто низький, вміст заліза в покритті буде низьким, стійкість до корозії буде знижена, а колір стане оливково-коричневим.
г. Вплив відбілювача
Якщо ZF-IOOA занадто високий, покриття буде крихким; якщо він занадто низький, в зоні слабкого струму не буде покриття, а колір пасивації буде нерівномірним; якщо ZF-100B занадто високий, покриття буде крихким; якщо вона занадто низька, все покриття не буде яскравим.
д. Вплив температури
Якщо температура занадто висока, дисперсійна здатність знижується, вміст заліза в покритті високий, корозійна стійкість знижується, а колір пасиваційної плівки нерівномірний і розквіт; температура занадто низька, зона високої щільності струму спалена, покриття крихке, швидкість осадження повільна.
f. Вплив руху катода
Необхідно використовувати рух катода. Якщо рух занадто швидкий, покриття в зоні високої щільності струму буде шорстким; якщо його рухати занадто повільно, може виникнути потік повітря, і покриття на місці не буде.