Хід процесу орієнтованої електротехнічної сталі
1. У промисловому виробництві зернистої електротехнічної сталі завжди використовувався процес високотемпературного нагрівання литих плит для забезпечення стабільного високого магнетизму. Однак недоліком є те, що є багато оксидного шлаку, втрати при горінні можуть досягати 5%, а коефіцієнт виходу низький; дно печі потрібно часто чистити, що знижує продуктивність. ;Високі витрати на паливо;короткий термін служби печі;високі витрати на виробництво;багато дефектів поверхні продукту. Спроби знизити температуру нагріву литих плит робилися протягом багатьох років. В даний час існують в основному такі методи: заміна Si на Mn, додавання Cu та азотування тощо. Електротехнічна сталь з високим вмістом марганцю замінює частину Si на Mn і додає слідову кількість Al як інгібітора, що може знизити температуру нагріву сляба. , знизити температуру відпалу кінцевого продукту та виключити процес відпалу декарбюрізації. У 1989 році Юкі Ябу та інші співробітники японської Sumitomo Metal Corporation запропонували нову безвуглецеву Si-Mn електротехнічну сталь, яку легко обробляти. Приблизно в 1995 році Ясунарі Йошітомі та інші співробітники Nippon Steel Corporation також вивчали цей новий тип електротехнічної сталі Si-Mn. Mn сталь. В останні роки Японія вивчала цей новий тип сталі. Іншим способом зниження температури нагріву сляба є додавання Cu до електротехнічної сталі. Cu має багато впливів на властивості зернистої електротехнічної сталі, одна з її важливих ролей полягає в тому, щоб діяти як допоміжний інгібітор і знижувати температуру нагріву сляба. Третім основним способом зниження температури нагріву сляба є азотування після обезуглерожувального відпалу. Nippon Steel Corporation проводить дослідницьку роботу в цьому напрямку. Нещодавно Стефано Фортунаті та інші з компанії Terni в Італії запропонували метод виробництва електротехнічної сталі з високою магнітною індукцією за допомогою процесу CSP (Compact Strip Production) і методу азотування.
2. Використовуйте безперервне лиття та прокатку тонких слябів, а також процеси лиття та прокатки тонких смуг для виробництва електротехнічної сталі з орієнтованою зернистістю
З розвитком світової економіки, особливо завдяки економіці Китаю, світове виробництво та споживання електротехнічної сталі зростає з кожним роком. У той же час, щоб знизити вартість електротехнічної продукції та обладнання, компанії приділяють все більше уваги розробці та дослідженню недорогих, високоефективних нових електротехнічних сталевих виробів. Вітчизняними та зарубіжними дослідженнями розпочато розробку технології виробництва електротехнічної сталі з орієнтованою зернистістю за скороченим, дешевим та високоефективним способом безперервного лиття та прокатки тонких слябів. Технологія безперервного лиття та прокатки тонких слябів — це нова технологія металургійного виробництва сталі з коротким процесом і з низькими витратами. Китай здійснив розробку та дослідження технології безперервного лиття та прокатки тонких слябів для виробництванеорієнтована електротехнічна сталь. Якщо процес безперервного лиття та прокатки тонких слябів використовується для виробництва загальноорієнтованої електротехнічної сталі, це не тільки зменшить технічну складність розробки та дослідження, але й задовольнить потреби в продуктах різної якості та сортів.
Технологія лиття та прокатки тонкої смуги безпосередньо відливає та прокатує розплавлену сталь у гарячекатані рулони товщиною 2–3 мм, що значно скорочує технологічний процес. У цьому процесі співвідношення час-температура є найбільш критичним фактором, оскільки інгібітор повинен випадати в осад із вихідного отвору кристалізатора до машини для намотування приблизно за 1 хвилину. Контролюючи швидкість охолодження та онлайнову деформацію, можна досягти однорідності інгібіторів. Для стабілізації та покращення стану інгібітора також необхідно провести нормалізацію. Щоб отримати кращу пластичність і хороші властивості холодної обробки сталевої смуги, сталеву смугу можна піддати термічній обробці в режимі онлайн. З точки зору форми смуги, допуску на товщину та дефектів поверхні все ще є місце для поглибленого розвитку та дослідження.
3. Безперервний відпалорієнтована електротехнічна стальзамінює дзвоновий відпал
Заміна колпакової печі для відпалу на піч безперервного відпалу для завершення вторинної рекристалізації та очищення інгібіторів у сталі стала важливим методом виробництва високоякісної орієнтованої електротехнічної сталі. Цей процес відпалу займає лише хвилини замість днів, що значно скорочує час відпалу. Високотемпературний безперервний відпал не тільки має високу продуктивність, але також може заощадити енергію більш ніж на 20%. Установки безперервного відпалу розвиваються в напрямку високої швидкості та багатофункціональності.