SPCC (як правило, холодний - згорнута вуглецева сталь та смужка) є типовим представником низького - вуглецевий холод - згорнута сталь. Його холодно - Властивості формування (посилаючись на здатність матеріалу формуватися при кімнатній температурі за допомогою методів холодної роботи, таких як штампування, згинання, розтягнення та глибокий креслення) є його основною перевагою та ключовою причиною для його широкого використання в штампованих та структурних частинах. Наступне надає детальне вступ до основного холоду - властивостей, що впливають на фактори, типові пристосованість до процесу та сценарії застосування:
1. Основна продуктивність холоду - Властивості формування
Холодне - Властивості формування в першу чергу характеризуються сильною пластичною деформацією, високою стабільністю обробки та відмінною розмірністю розмірів після формування. Вони кількісно визначаються наступними показниками:
Високе подовження (достатній пластиковий заповідник)
Подовження (Δ₅₀, довжина датчиків 50 мм) більше або дорівнює 30%, значно вищому, ніж середній - і високий - вуглецеві сталі (наприклад, S50c, лише 10%- 15%) та деякий високий {- сталей міцності (наприклад, HSLA, приблизно 15%-2%). Це означає, що SPCC може протистояти значній деформації при розтягуванні під час холодної роботи без розтріскування, що робить її особливо придатною для процесів, що потребують "розтягування" (наприклад, глибокого малювання та спалаху). Наприклад, при штампуванні плоскої тарілки в чашку у формі чашки рівномірно деформують краї та дно SPCC, роблячи «занурення» (локалізоване надмірне витончення, що призводить до перелому) менш ймовірними.
Низька міцність і хороший вихід - до - співвідношення міцності
Міцність виходу більша або дорівнює 130 МПа (чіткої верхньої межі немає, але вона, як правило, менше або дорівнює 200 МПа), а врожай - до - співвідношення міцності (міцність на випуск / міцність на розтяг) становить приблизно 0,4 -} 0,5 (значно нижча, ніж 0,7- 0,8. Низька міцність виходу дозволяє матеріалу розпочати пластичну деформацію з мінімальною зовнішньою силою, зменшуючи навантаження на обробку обладнання. Коефіцієнт низького врожаю вказує на те, що матеріал все ще має достатньо місця для зміцнення після виходу (тобто "сильна подальша здатність до деформації"), запобігаючи таким чином руйнування, спричиненого локалізованою концентрацією напруги під час комплексного утворення. Високе рівномірне подовження та добре збалансована деформація.
Металографічна структура SPCC є рівномірним феритом (первинна структура низької - вуглецевої сталі після холодного прокатки), з дрібними та рівномірно розподіленими зернами. Тому під час холодного утворення деформація по матеріалу є більш рівномірною, зменшуючи локалізовану надмірну деформацію (наприклад, зморщування та розтріскування). Наприклад, під час згинання SPCC може досягти меншого радіусу згинання (мінімальний радіус згинання до 0,5 рази більше товщини пластини) без розтріскування або помітної "помаранчевої шкірки" (шорсткість поверхні).
Низька твердість і відмінні властивості тертя анти -.
З твердістю Бринелла приблизно 60 - 80 к.с. і гладкою поверхнею (холодне кочення забезпечує низьке значення РА), SPCC виявляє низьке тертя з штампом під час холодної роботи, мінімізуючи знос штампу та ризик притискання штампу (особливо придатного для простих штампування застосувань з обмеженим мастилом). Крім того, його низька твердість знижує "пружинне" після відступу "(пружне відновлення, що призводить до відхилення розмірів), що призводить до більш високої точності розмірів у сформованих частинах. Ii. Ключові фактори, що впливають на продуктивність холодного формування
Холодне формування SPCC не фіксується і в першу чергу впливає на наступні фактори, що вимагають конкретних коригувань у фактичних додатках:
Зменшення холодного кочення
Холодне прокатка використовує силу прокатки для зменшення товщини сталевої пластини (зменшення зазвичай становить 30%-60%). Чим більше скорочення, тим більш виражено творчість загартовування матеріалу:
Невеликі зниження (наприклад, менше або дорівнюють 30%): міцність на врожайність низька (≈130-150 МПа), подовження високе (≈35%), а утворення холодного холоду вища, що робить його придатним для глибокого малювання та складного згинання.
Велике зниження (наприклад, більше або дорівнює 50%): збільшення міцності виходу (≈180-200 МПа), подовження незначно зменшується (≈30%), але поверхнева обробка покращується, що робить його придатним для простих формування застосувань, що вимагають високої міцності (наприклад, неглибоких штампів). Лікування відпалу
Відпал (низький - Температурний м'який відпал) холоду - Rolled SPCC усуває загартовування роботи та ще більше покращує пластичність:
Не орієнтовано: Через загартування роботи SPCC виявляє дещо більшу міцність і нижчу пластичність, що робить його придатним для простих формування застосувань, де міцність викликає занепокоєння.
Відпалений: міцність на врожайність знижується (менше або дорівнює 130 МПа), тоді як подовження збільшується до понад 35%, що призводить до поліпшення утворення холоду. Це робить його особливо придатним для високих - точних процесів, таких як глибокий малюнок та спалах. (У деяких програмах SPCC може бути замінений. SPCE - це відпалена, спеціалізована сталь з глибокого малювання з подовженням, що перевищує або дорівнює 34%).
Хімічний склад
SPCC має вміст вуглецю менше або дорівнює 0,12%, вміст марганцю менше або дорівнює 0,50%, а низький рівень домішок, таких як сірка та фосфор (s менше або дорівнює 0,035%, P менше або дорівнює 0,035%).
Низький вуглець забезпечує домінування феритової структури, запобігаючи криханістю, спричиненому опадами карбіду.
Низька сірка зменшує "гарячу крихкість" (хитрість під час холодної роботи), тоді як низький фосфор зменшує "холодну крихкість", забезпечуючи, щоб матеріал протистояв тріскам під час деформації.