Q195 Які запобіжні заходи при холодних переробних матеріалах?

Завдяки низькій міцності на врожайність та високій пластичності, Q195 в першу чергу обробляється через холодну роботу (наприклад, згинання холодного, штампування, холодне кочення та різання). Однак під час обробки слід спостерігати наступні ключові міркування, щоб уникнути дефектів, забезпечити якість та підвищити ефективність:
1. Контрольна деформація і уникайте надмірного загартування роботи
Принцип: Q195 зазнає загартування (підвищена міцність та зниження пластичності) через пластичну деформацію під час холодної роботи. Надмірна деформація може призвести до збільшення крихкості.
Ключові моменти:
Одиночна - Деформація пропуску не повинна бути надмірною (наприклад, уникайте повторних кутів згинання холоду, що перевищує 180 градусів, і контролюйте одиночну глибину креслення пропуску під час штампування та малювання). Якщо необхідно, можна використовувати кілька проходів, перемежованих з низьким - відпалу температури (для усунення внутрішнього напруги та відновлення пластичності).
Наприклад, при холодному кресленні сталевий дріт, якщо зменшення діаметром перевищує 20% в одному кресленні, може відбутися поломка дроту. Тому необхідні кілька проходів креслення, при цьому зменшення діаметра контролюється в межах 10% -15% за пропуск . 2. Дизайн та змащення для зменшення тертя та пошкодження
Сумісність Die:
Кутовий радіус холодного згинання та штампування штампів повинен бути достатньо великим (особливо в кутах), щоб уникнути локалізованої концентрації напруги в матеріалі через різкі краї та кути, що може спричинити тріщини (хоча Q195 має високу пластичність, мікрокраки все ще можуть виникати під час різких генів).
Вигріз померти повинен бути розумним (наприклад, у вигляді занадто малого зазору може легко спричинити розрив матеріалу, тоді як занадто великий зазор може призвести до грубих країв). Зазвичай він розроблений як 5% -10% товщини матеріалу.
Змащування та захист:
Масштаб (наприклад, моторне масло або спеціалізоване штампувальне масло) слід застосовувати під час холодної роботи для зменшення тертя між матеріалом і штампом, запобігання поверхневих подряпин та "притискання" (особливо під час холодного кочення та холодного креслення, де недостатня змащування може призвести до шорсткості поверхні або навіть тріщин).
Змащування також зменшує знос штампу і розширює життя . 3. уникайте локалізованої концентрації напруги та забезпечення рівномірної деформації
Процес штампування/малювання:
При штампуванні комплексу - деталей у формі, уникайте локалізованого перенапруження (наприклад, на вузьких краях або гострими куточками нерегулярної форми частин). Pre - пробивання та крок - за - Крок формування може використовуватися для розподілу напруги та запобігання локалізованому витонченню та розтріскуванню.
Під час малювання країв порожній повинен бути рівномірно нагодувати. Тиск можна відрегулювати за допомогою порожнього тримача, щоб уникнути зморщування по краях (примусове розтягування після зморщування може спричинити розриву на зморшках).
Процес холодного згинання:
Перед згинанням чисті задили та подряпини з поверхні матеріалу, щоб запобігти точкам концентрації напруги, що може призвести до розтріскування після згинання.
При холодному згинанні довгих аркушів забезпечуйте рівномірне розподіл сили, щоб запобігти відхиленню кута або згинанням, спричиненим односторонньою силою.
4. Контроль параметрів різання
Вибір інструменту: Q195 має низьку твердість (HB 100 - 130), тому можна використовувати -} сталеві або карбідні інструменти. Супер жорсткі інструменти не потрібні, щоб уникнути дорогих проблем. Параметри різання:
Швидкість різання може бути належним чином збільшена (наприклад, 80-120 м/хв під час повороту) та частота подачі, що підтримується на помірному рівні (0,1-0,3 мм/R). Уникайте високої частоти подачі на низьких швидкостях, що може призвести до шорсткості поверхні або перекидання інструментів.
Швидкість подачі повинна контролюватися під час буріння, щоб запобігти блокованню бурового блокування або розриву стінки отвору через високу пластичність матеріалу та погану евакуацію мікросхеми.
V. POST - Огляд та лікування якості обробки якості
Інспекція якості поверхні: Після холодної роботи огляньте наявність таких дефектів, як тріщини, подряпини та зморшки (особливо в критичних областях згинання та малювання). Це можна зробити візуально або з виявленням недоліків (наприклад, огляд магнітних частинок).
Розмірний контроль точності: Q195 Сталь може відчувати розмірні відхилення після холодної роботи через еластичне відновлення (наприклад, 1 градус - 3 градусів весняний зворот після холодного згинання). Тому надбавка до весняного зворотного зв'язку повинна бути зроблена в дизайні форми (наприклад, якщо цільовий вигин становить 90 градусів, розробляйте форму на 88 градусів). Внутрішнє полегшення стресу: для деталей, що потребують високої точності (наприклад, точного холоду - розгорнутої смужки), низькотемпературне відпал (150-250 градусів, утримання протягом 1-2 годин) може бути здійснено після обробки для усунення внутрішнього стресу та запобігання деформації під час подальшого використання.
Vi. Екологічна та матеріальна попередня обробка
Попередня обробка матеріалу: Перед холодною роботою видаляйте масштаб поверхні та іржу (наприклад, маринування або полірування), щоб запобігти втиску шкали на поверхню під час обробки, впливаючи на зовнішній вигляд та продуктивність.
Температура навколишнього середовища: Хоча Q195 не є температурою -, чутливою під час холодної роботи, низькі температури (наприклад, нижче 0 градусів) можуть трохи зменшити його пластичність. У цьому випадку необхідно належним чином знизити швидкість деформації або збільшити змащення, щоб уникнути крихкого перелому.
Резюме
Ключові міркування щодо холодної роботи Q195 обертаються навколо контролю рівномірності деформації, зменшення концентрації напруги та захисту поверхні та цвілі. Цей підхід використовує високу пластичність Q195, при цьому мінімізуючи такі ризики, як загартування роботи та пошкодження тертя. Розумні параметри процесу та операційні процедури забезпечують послідовну якість продукції та підвищують ефективність обробки.