1. Які переваги технології нано-гальвановізації в галузі охорони навколишнього середовища та енергозбереження?
Усунути забруднення кислоти: наногальванування зазвичай проводяться при кімнатній температурі або середній температурі, повністю відмовляючись від сильної кислоти, необхідної для обробки, необхідних для традиційного HYD, усуненням генерації забруднюючих речовин з високим ризиком, такими як кислотна туман та відходи кислоти з джерела, а також дотримання найсуворіших зелених виробничих та екологічних норм.
Значно зменшує споживання енергії: Традиційне ХДГ потрібно керувати у високотемпературній розплавленій ванній цинку близько 450 градусів, що споживає багато енергії. Нано-галванування може бути завершено при близькій кімнатній температурі або середніх температурних умовах, а споживання енергії може бути зменшено більш ніж на 80%.
Ефективне використання ресурсів: Традиційний цинковий шар HDG товстіший, а під час виробничого процесу є генерація рідини цинку, а рівень використання цинку порівняно низький. Нано-галванізація може точно контролювати товщину покриття (зазвичай 5-30 мкм), а швидкість використання матеріалу може перевищувати 95%, що значно економить дорогоцінні ресурси цинку.
Дуже низький/нульовий ЛОС: Багато систем наногалванування використовують формули на водній основі, а викиди летких органічних сполук надзвичайно низький або навіть нуль, що краще, ніж вивільнення ЛОС на основі розчинників, в традиційних процесах.
2.Які переваги технології наногальванування в галузі покриття?
Відмінна резистентність до корозії: з однаковою або навіть тонкою товщиною покриття, корозійна стійкість нано-галванування набагато перевищує традиційну HDG. Основний принцип полягає в тому, що наночастинки можуть ефективно заповнити мікроскопічні пори покриття, утворюючи щільніший і більш покрутний бар'єр, що значно перешкоджає проникненню шляху води, кисню та корозійних іонів. Тест на тест на розпилення солі може досягати 1500-3000 годин або навіть вище, що в 2-3 рази більше, ніж традиційна HDG.
Супер сильна адгезія: наногальванований шар часто утворює хімічний зв’язок або сильніший механічний замикання з основним металом, а адгезія зазвичай може досягати більше 20 мпА. Це значно покращує стійкість покриття до механічного пошкодження, що робить його рідше порушити під час транспортування та встановлення, забезпечуючи цілісність антикорозійної.
Відмінна рівномірність та покриття: нано-гальванування може рівномірно покрити всі поверхні складних розрядів, включаючи глибокі отвори, вузькі прогалини, внутрішні кути та краї зварювання, які важко обробляти або схильні до тонких шарів традиційними HDG, досягаючи захисту без мертвих кутів.
Відмінна гнучкість: Традиційні шари HDG є крихкими і, як правило, тріскаються, коли зігнуті за певним кутом. Нанокомпозитні покриття, як правило, мають хорошу гнучкість і можуть протистояти вигину 180 градусів без розтріскування, що робить їх особливо придатними для металевих компонентів, які потребують деформації або стійкості до землетрусу.
Більш висока теплову стійкість: Традиційні оцинковані шари розтануть і не зможуть приблизно на 420 градусів. Деякі технології наногальванування можуть протистояти температурі 600 градусів або навіть вище, що є більш вигідним у високотемпературних умовах або як основа для покриттів з вогнем.
3. Які переваги продуктивності обробки оцинкованої сталі за допомогою технології наногалванування?
Розбиття обмежень розміру: Традиційний HDG обмежений розміром танка з оцинами. Великі або надзвичайно довгі компоненти часто повинні бути оцинковані в секціях, залишаючи суглоби, які потребують додаткової антикорозійної обробки. Технологія наногалванування (особливо процеси розпилення та чищення) може бути побудована на заводі або на місці для досягнення загальної безшовної антикорозійної великих компонентів.
Зручна та ефективна можливість ремонту: Традиційні компоненти HDG повинні бути повернені на завод для оцинування для повторного подачі після зварювання або пошкодження, що є дорогим і трудомістким. Нано-гальванічні матеріали зазвичай можна легко відремонтувати на місці, швидкої швидкості затвердіння, можуть швидко відновити антикорозійні показники та можуть зменшити витрати на обслуговування більш ніж на 70%.
Поліпшена сумісність з різними металами: сам наногальванований шар має хороший ефект ізоляції пасивації. Коли він вступає в прямий контакт з різними металами, такими як алюміній та нержавіюча сталь, ризик гальванічної корозії нижчий, ніж у традиційного HYD, що може спростити конструкцію з'єднання.
Краща сумісність з пожежними покриттями: Деякі наногальровані шари (особливо неорганічні силікатні системи) можна безпосередньо використовувати як відмінні основи для покриттів із пожежними речовинами. Двоє мають сильну адгезію і не потрібно додаткового відповідного праймера, що спрощує процес покриття.
4. Які довгострокові економічні вигоди від наногальванських матеріалів?
Економить дорогу обробку навколишнього середовища (стічні води, відходів, відходів, гази).
Зменшує споживання цинку сировини.
Зменшує витрати на енергію.
Будівництво та ремонт на місці економить величезні витрати та витрати на транспорт, розбирання, повторне введення та повторне встановлення великих компонентів.
Найголовніше, що його наддовго антикорозійне життя (теоретично до 50 років і більше) та відмінна міцність значно знижує витрати на утримання, оновлення та навіть заміну протягом усього життєвого циклу будівлі. Всебічно розрахована, його довгострокова рентабельність інвестицій (ROI) зазвичай краща, ніж традиційна HDG.
5. Які рекомендації щодо сценаріїв додатків у багатоповерхівних будівлях?
Посилення ключових вузлів
Нано-галвановане ремонтне покриття (замість холодного цинку) використовується в зонах зв'язуючих швів та болтів, щоб уникнути корозії у слабких точках.
Складні просторові структури
Нано-галвановане обприскування використовується на внутрішній стінці трубчастих компонентів та вузлів ферми для вирішення проблеми, що HDG не може бути повністю покрита.
Стійкі будівлі
Продовжуйте проекти з сертифікації LEED та використовуйте наногальванування для досягнення оцінки будівництва нульового забруднення.
Супер високоповітряна сталева конструкція
Нано-галванування + функціональне покриття самоочищення для зменшення витрат на обслуговування завіси.