1. Чому це так підходить?
Висока сумісність із матеріалами. Характеристики оптичного поглинання лазерів (особливо волоконних лазерів і CO₂-лазерів) добре -відповідають характеристикам сталевих матеріалів, що забезпечує високу ефективність перетворення енергії.
Хороша якість поверхні: поверхня холоднокатаних рулонів рівна, гладка та чиста, що сприяє рівномірному поглинанню та стабільній обробці лазерного променя, що призводить до вищої якості отворів.
Контрольована зона термічного-впливу: порівняно з товстими пластинами, тонкі-холоднокатані рулони мають вищу швидкість штампування, більш концентроване надходження тепла, меншу-зону термічного-впливу (HAZ) і мінімальну деформацію.
Підходить для безперервного виробництва: його можна інтегрувати з обладнанням для розмотування, випрямлення та перемотування, щоб реалізувати безперервну автоматизовану виробничу лінію штампування від рулону до рулону з надзвичайно високою ефективністю.
2. Які методи обробки та основні технологічні моменти?
Імпульсна перфорація. У цьому методі використовується високо{0}}імпульсний лазер для видалення матеріалу шар за шаром, доки він не зруйнується. Він забезпечує високу точність і хорошу якість отвору (відмінний контроль округлості та конусності), але відносно повільний.
Високошвидкісна ротаційна ріжуча перфорація: лазерний промінь обертається з високою швидкістю, щоб видалити отвір, або кисень-допоміжний газ використовується для швидкого вирізання отвору.
3. Як контролювати ключові параметри процесу?
Потужність лазера та частота імпульсів: визначте швидкість свердління та споживану енергію. Недостатня потужність завадить проникненню, тоді як надмірна потужність призведе до надмірного шлаку та великої зони-термічного впливу.
Положення фокуса: точне встановлення фокуса на поверхні пластини забезпечує найменший можливий діаметр отвору та оптимальну якість.
Допоміжні гази:
Азот/аргон: використовується для отримання-чистих стінок отворів без окислення, придатних для застосувань, які потребують подальшого гальванічного покриття або високої стійкості до корозії.
Кисень: використовує окислення для виділення додаткового тепла, значно збільшуючи швидкість свердління, але на краях отвору утворюється шар оксиду (чорний або блакитний).
Співвідношення діаметра отвору до товщини пластини: мінімальний діаметр отвору для звичайного лазерного свердління може досягати приблизно 1/10 товщини пластини. Високо{3}}якісне свердління зазвичай рекомендує діаметр отвору не менший за товщину пластини. Наприклад, можна стабільно обробити мікроотвори розміром понад 0,2 мм на холоднокатаному рулоні товщиною 1 мм.
4. Які його основні переваги?
Відсутність зносу інструменту: без{0}}контактна обробка усуває проблеми зношування та поломки свердла, що призводить до низьких витрат на обслуговування.
Висока гнучкість і адаптивність: положення отвору, форму (круглі, квадратні, неправильні) і діаметр можна миттєво змінити за допомогою програмування без зміни форм.
Надзвичайно висока точність і послідовність: допуск на діаметр отвору можна контролювати в межах ±0,05 мм із надзвичайно високою точністю розташування отвору.
Здатність обробляти мікропори та кластери пор високої-щільності: ідеально підходить для обробки компонентів із численними щільними порами, таких як сітки та фільтрувальні картриджі.
5. Які виклики та запобіжні заходи?
Конус стінки отвору: лазерне свердління природним чином створює певну конусність (ширшу вгорі та вужчу внизу). Це можна значно покращити за допомогою контролю фокусування, використання програмного забезпечення для компенсації конусності або дво-свердління.
Шлак і перероблений шар: Задирки (наростання шлаку), утворені охолодженням розплавленого металу, можуть прилипати до вихідного отвору. Це можна зменшити або усунути, оптимізувавши параметри, використовуючи допоміжний газ і застосовуючи імпульсний лазер із високою-піковою-потужністю.
Зона термічного-впливу та властивості матеріалу: хоча зона термічного-впливу невелика, мікроструктура металу на краю отвору змінюється (зміцнення), що може мати незначний вплив на певні складні наступні процеси формування.
Проблеми з окисленням вуглецевої сталі: під час використання-свердління за допомогою кисню шар оксиду на краю отвору покращує ефективність, але це може вплинути на зовнішній вигляд і подальшу адгезію покриття. Вибір газу повинен ґрунтуватися на застосуванні.
Вплив покриття поверхні листового металу: якщо холоднокатана поверхня котушки має оцинкований шар або змащена маслом, під час свердління утворюватиметься більше диму та розпилення. Потрібне посилене видалення пилу та захист лінз.