1.Як швидко й точно визначити місце проблемного ролика?
Визначення тривалості циклу:
Виміряйте поздовжню відстань L між двома сусідніми однаковими дефектами друку валика.
Обчисліть діаметр потенційно проблемного ролика: D=L / π
Знайдіть роликову систему на основі довжини циклу:
Короткі цикли (від кількох сантиметрів до десятків сантиметрів): зазвичай ролики малого-діаметра, такі як робочі ролики, натяжні ролики та напрямні ролики.
Довгі цикли (десятки метрів): як правило, намотувальний барабан або допоміжні намотувальні ролики намотувальної машини.
Надзвичайно довгі цикли (пов’язані з шириною пластини): зазвичай викликані пошкодженням опорних роликів, але можуть виявлятися через ефект «копіювання» робочих роликів; цикл складний.
2. Які причини та заходи профілактики слідів від вм’ятин рулону?
Відколювання/розколювання рулону:** Втома рулону або вм’ятина стороннього предмета спричиняє виїмку на поверхні.
Адгезія рулонної сталі: ** Сталевий брухт або окалина оксиду заліза прилипають до рулону, утворюючи виступи.
Іржа на рулоні або корозія.**
Фундаментальні рішення:
Оптимізуйте управління валками: суворо дотримуйтеся циклів і стандартів шліфування валків; використовувати рулонні матеріали з більш високою твердістю і кращою стійкістю до втоми.
Забезпечте чистоту вхідного отвору: посиліть очищення після-травлення, щоб упевнитися, що на смузі не залишиться залишків окалини оксиду заліза перед тим, як вона потрапить на млин; встановити ефективні пристрої для видалення накипу.
Забезпечте чистоту охолоджувальної води: переконайтеся, що система фільтрації працює ефективно, щоб запобігти потраплянню домішок із води в зазор валків.
Тимчасові рішення: замініть або відшліфуйте проблемний рулон.
3.Які причини та заходи профілактики для відступу стороннього предмета під час роликового друку?
Під час виробництва сторонні тверді частинки (зварювальний шлак, пісок, металева стружка та ін.) вдавлюються в поверхню смугової сталі.
Загальний контроль чистоти: Регулярно очищайте виробничу лінію, особливо зону печі, роликовий конвеєр і проходи.
Встановіть пристрої для продувки: встановіть потужні пристрої для продувки повітря перед системами ключових роликів (таких як натяжні ролики та ролики вирівнювання).
Перевірте та очистіть поверхні роликів: оператори регулярно чистять поверхні роликів за допомогою м’яких інструментів (таких як нейлонові щітки та тканини).
4.Які плани систематичного управління та вдосконалення технології?
Встановіть стандартні операційні процедури (SOP) і системи перевірки
Перед-початкова перевірка: усі видимі поверхні рулонів необхідно перевірити візуально та на дотик.
Перевірка рулонів перед завантаженням: перед завантаженням важливих рулонів, таких як валки прокатного стану та вирівнювальні валки, якість їхньої поверхні необхідно перевірити за допомогою яскравого світла, тактильного обстеження або вихрострумового дефектоскопа.
Система очищення: вкажіть частоту очищення та стандарти для кожної зони.
Застосовуйте передові технології онлайн- і офлайн-інспекції
Онлайн-перевірка: установіть «Систему перевірки поверхні». Ця система може перевіряти 100% поверхні стрічки, автоматично виявляти дефекти, такі як сліди рулонів, і аналізувати їх періодичність за допомогою алгоритмів, безпосередньо вказуючи розташування потенційно проблемних рулонів, що значно скорочує час на усунення несправностей.
Аналіз в автономному режимі: виконайте 3D-морфологічний аналіз (інтерферометр білого світла) і мікроскопічний аналіз (скануючий електронний мікроскоп, EDS) зразків дефектів у лабораторії, щоб визначити, чи є дефект ямкою чи виступом, проаналізувати склад прилиплих речовин і надати переконливі докази для відстеження джерела.
5. Немає єдиного-розміру-для-всіх» методу усунення дефектів друку роликів; на що це спирається?
Сувора діагностична логіка (періодичний аналіз).
Повна обізнаність про якість (прибирання, вибіркові перевірки).
Систематичне технічне обслуговування обладнання (керування креном, контроль вібрації).
Розширені технічні засоби (онлайн-виявлення, офлайн-аналіз).