1. Які його принципи роботи та характеристики?
Селективна абляція:
Висока енергія лазерного променя поглинається покриттям (шар фарби/пластику), що призводить до його швидкого нагрівання та випаровування (абляція).
В ідеалі лазерна енергія точно контролюється, видаляючи лише поверхневе покриття без розплавлення та серйозного пошкодження нижнього оцинкованого або алюмінірованого сталевого листа.
Остаточним ефектом є оголення нижнього шару з металевим-глянцем, що створює високо{1}}контрастний візерунок із навколишнім кольоровим покриттям. Колір самого металевого шару (сріблясто-білий цинку, яскраво-білий алюмінізованого цинку) визначає фоновий колір візерунка.
Візуальний ефект:
Візерунок має ефект «інтагліо», оскільки після видалення покриття залишаються невеликі відмінності в глибині.
Кольори дуже контрастні, що робить його придатним для створення логотипів, серійних номерів, QR-кодів, декоративних ліній, художніх візерунків тощо.
2. Як вибрати тип лазера?
Волоконні лазери / волоконні лазери MOPA: наразі найбільш прийнятний вибір. Їхня довжина хвилі (~1064 нм) ефективно поглинається більшістю органічних покриттів, а точне керування імпульсом полегшує «холодну обробку», зменшуючи зону термічного -впливу та запобігаючи опіку та перегріву основи.
CO2-лазери: також можна використовувати для деяких покриттів, але тепловий ефект може бути більшим, що потенційно може призвести до неповної абляції або карбонізації деяких покриттів.
Ультрафіолетові лазери: надзвичайно висока точність і мінімальний тепловий ефект, але висока вартість обладнання; в основному використовується для надзвичайно тонкого маркування.
3. Які ефекти композиції покриття?
Поліестер (PE) і силікон{0}}модифікований поліестер (SMP): найчастіше використовуються, відносно легко гравірувати лазером, із чіткими результатами.
Фторвуглець (PVDF): завдяки чудовій стійкості до погодних умов і хімічній стабільності його складніше абляти. Для цього потрібна більша енергія лазера або оптимізовані параметри, а краї можуть бути не такими гострими, як у поліефірних покриттів.
Колір: темні покриття (особливо чорні) ефективніше поглинають лазерну енергію та їх легше гравірувати. Світлі -кольорові або металеві покриття (які містять алюмінієвий порошок) мають високу відбивну здатність, що потребує налаштування параметрів для забезпечення ефективної абляції.
4.Як можна оптимізувати параметри процесу?
Потужність, швидкість, частота та інтервал заповнення: вони вимагають точного налаштування для конкретних типів покриття, кольорів і товщини. Метою є чисте видалення покриття з найменшою ефективною енергією, при цьому:
Мінімізація термічного впливу: запобігає пожовтінню та карбонізації країв покриття.
Захист основи: уникнення надмірної абляції, яка може пошкодити цинковий шар і знизити стійкість до корозії.
Забезпечення якості малюнка: чіткі лінії та високий контраст.
5. Які переваги та потенційні проблеми?
Переваги:
Без{0}}контактна, висока точність: здатність гравірувати складну графіку, тонкі лінії та дрібний текст.
Постійне маркування: візерунки-стійкі до зношування та не легко знімаються.
Витратні матеріали для чорнила не потрібні: екологічно чисті та з низькими експлуатаційними витратами.
Інтеграція автоматизації: легко інтегрувати у виробничі лінії для онлайн-маркування.
Персоналізація та захист-підробок: ідеально підходить для відстеження виробництва, ідентифікації бренду та індивідуального декорування.
Потенційні проблеми та виклики (потрібно оцінити):
Пожертвування стійкістю до місцевої корозії: це найбільш критичний недолік. Захисне покриття видаляється з вигравіруваної області, що робить відкритий метал (навіть оцинкований шар) більш сприйнятливим до корозії. Для застосування на відкритому повітрі необхідно провести оцінку ризику або розглянути можливість вторинного локалізованого захисту (наприклад, прозоре покриття-для захисту від іржі) після гравірування.
Обмеження щодо кольору та ефекту: можна досягти лише контрасту «оригінальний колір металу та колір покриття». Кольорові або градієнтні ефекти неможливо створити.
Ризик пошкодження підкладки: неправильні параметри можуть призвести до плавлення, зміни кольору (термічного окислення) або навіть перфорації основного металу.
Небезпечні випари: видалення покриття створює випари та тверді частинки, що вимагає потужної системи вентиляції та фільтрації для захисту здоров’я оператора та підтримки чистоти об’єктива.
Швидкість і вартість: складне гравіювання великої-площі відбувається повільно, що впливає на ефективність виробництва.