1.Які вимоги до точності розмірів?
Допуск на довжину: це найважливіший показник точності для вирівнювальних верстатів (виробничі лінії-поперечного{1}}різання фіксованої довжини). -Вимоги високого класу можуть досягати ±0,5 мм, а звичайні вимоги — від ±1,0 до ±2,0 мм. Точність залежить від сервосистеми, точності кодера та стабільності механізму зсуву.
Допуск на ширину: точність ширини після розрізання зазвичай вимагає від ±0,1 мм до ±0,5 мм, щоб забезпечити безперебійне використання листового матеріалу для подальшого точного складання або скручування країв.
Діагональна різниця: вимірює прямокутність прямокутного листового матеріалу. Зазвичай потрібна різниця в довжині діагоналі менше або дорівнює 2,0 мм (залежно від довжини листа), що має вирішальне значення для складання дверей, вікон, шаф тощо.
2.Які вимоги до точності форми?
Рівність: основна мета вирівнювання та випрямлення. Листовий матеріал слід розміщувати на платформі без локальної деформації, хвилястих країв (гофрованих країв) або центрального вигину. Зазвичай це вимірюється за допомогою щупа, щоб перевірити зазор між листом і платформою, або шляхом візуального огляду на наявність будь-якої видимої деформації.
Серпоподібна кривизна: відноситься до бічного згинання листового матеріалу вздовж його довжини, що є ключовим показником для поздовжнього зрізу. Величина бокового згину на метр повинна бути менше або дорівнювати 1,0 мм (високі вимоги до точності можуть досягати менше або дорівнювати 0,5 мм/м). Сильне викривлення серпа може спричинити застрявання корму під час подальшої автоматизованої обробки.
Висота розриву: задирки на зрізаних краях можуть подряпати покриття, вплинути на безпеку складання та прискорити корозію порізів. Висота задирок має бути менше або дорівнювати 0,05 мм (50 мкм), а відмінне обладнання досягає менше або дорівнює 0,02 мм. Потрібен пристрій для зняття задирок (прокатний або скребковий).
3. Які вимоги до точності для захисту поверхні та покриття?
Нульове пошкодження поверхні: усі конвеєрні ролики та випрямляючі ролики мають бути дуже гладкими, чистими та мати помірну твердість, щоб гарантувати, що поверхня покриття ніколи не буде зім’ята чи подряпана під час випрямлення та транспортування. Це суттєва відмінність між рулонами з вирівнюючим кольоровим-покриттям і звичайними-холоднокатаними листами.
Відсутність слідів від валика: обладнання має ефективно запобігати прилипанню залізних ошурків і пилу до поверхні валика; інакше періодичні сліди будуть вдавлюватися в покриття.
4. Як досягти високо-точної конфігурації та керування процесом ключового обладнання?
Система випрямлення:
Кількість і розташування правильних валків: більша кількість валиків (наприклад, 17 або 21 валик) забезпечує більшу здатність усувати складні внутрішні напруги та покращувати площинність. Зазвичай використовується шахове розташування кількох роликів.
Діаметр і крок роликів: менші діаметри роликів і кроки забезпечують більш точний ефект випрямлення, особливо для тонких листів.
Спосіб регулювання: Тиск кожного валика має регулюватися незалежно та точно для пристосування до матеріалів різної товщини та міцності.
Система вимірювання та контролю:
Високо-прецизійний кодер: використовується для-вимірювання довжини та швидкості стрічки в реальному часі, створюючи основу для точності довжини.
Система сервоприводу: використовується для подачі та позиціонування, забезпечує швидку реакцію та точне позиціонування.
Автоматичне визначення товщини (опція AGC): відстежує та точно-налаштовує тиск виправлення в режимі реального часу для забезпечення стабільності.
Система стрижки:
Гідравлічне або механічне поперечне-різання: гідравлічні системи забезпечують більш плавну роботу та підходять для більш товстих листів; високо{1}}швидкісні механічні системи підходять для тонших листів.
Матеріал для різання та зазор: Використовуйте спеціальну ріжучу сталь і точно відрегулюйте зазор між верхнім і нижнім лезом (зазвичай 8-12% товщини пластини), щоб отримати найкращу поверхню зрізу та мінімальні задирки.
5. Які вимоги до експлуатації та обслуговування?
Налаштування параметрів: тиск випрямлення, натяг і зазор між лезами мають бути точно налаштовані відповідно до товщини, ширини, твердості покриття та міцності основи кожного рулона з кольоровим-покриттям. Незмінність параметрів призведе до коливань якості.
Технічне обслуговування обладнання: регулярне очищення поверхні ролика, перевірка зносу леза та калібрування вимірювальної системи є основними для підтримки точності.