1. Які проблеми лазерного різання рулонів сталі з кольоровим-покриттям?
Горіння покриття та токсичні пари
Це найбільша проблема. Органічні покриття (поліестер, ПВДФ тощо) на поверхні попередньо-покритої сталевої котушки будуть бурхливо горіти в умовах високо-температури лазера замість плавлення чи випаровування, як метал.
Утворюється токсичний дим: у процесі горіння утворюється велика кількість чорного їдкого диму, що містить шкідливі речовини, такі як бензол і альдегіди. Це не тільки забруднює робоче середовище та серйозно загрожує здоров’ю операторів, але також сильно забруднює прецизійні компоненти, такі як лінзи та сопла машини для лазерного різання, що впливає на термін служби обладнання та точність різання.
Погана якість ріжучої поверхні
Шлак і зміна кольору: розплавлений метал і покриття, що залишилося після згоряння, змішуються, утворюючи велику кількість шлаку, який важко-очистити- на задній стороні зрізу.
Погана якість країв: обрізані краї стають шорсткими та нерівними, а через високу-температуру горіння покриття біля розрізу повністю руйнується, що призводить до обвуглювання, зміни кольору та скручування, що є дуже непривабливим.
Відшарування покриття та зона пошкодження
Висока температура, створювана лазером, впливає на область навколо розрізу через теплопровідність, спричиняючи утворення пухирів, розм’якшення покриття або навіть його відокремлення від основи. Ця пошкоджена зона набагато ширша за лазерний промінь, що серйозно впливає на зовнішній вигляд виробу та стійкість до корозії.
2. Якщо потрібно використовувати лазерне різання, які заходи потрібно вжити?
Необхідна надійна система відводу диму.
Потрібна високо-ефективна,-потужна система видалення диму, а випускні отвори мають бути розташовані якомога ближче до точки різання, щоб видалити дим у його джерелі. Це найважливіше для захисту персоналу та обладнання.
Вибір захисного газу та оптимізація параметрів мають вирішальне значення.
Використання-кисню під високим тиском або стисненого повітря як допоміжного газу може допомогти видалити розплавлені та горючі матеріали, але його ефективність у придушенні утворення диму обмежена.
Використання азоту для -різання під високим тиском може певною мірою зменшити окислення та горіння, але це дорого й не може повністю запобігти горінню покриття.
Оптимальний баланс між прорізанням підкладки без надмірного випалювання покриття потребує повторних налаштувань потужності, швидкості та частоти лазера. Це зазвичай вимагає пожертвувати певною швидкістю різання.
3.Які переваги та недоліки пресового різання револьверної головки з ЧПУ?
Переваги: відсутність зон-термічного впливу, чисті зрізи, відсутність утворення шлаку, відсутність пошкодження покриття, відсутність утворення токсичних газів, надзвичайно висока ефективність, підходить для пакетної обробки стандартних типів і форм отворів.
Disadvantages: High mold cost, limited capability for very thick plates (e.g., >3 мм), а також неможливість виконання складного суцільного контурного різання.
4. Які переваги та недоліки гідравлічних ножиць/різальних машин?
Переваги: це найкращий вибір-для прямолінійного різання. Відсутність зон-термічного впливу, висока ефективність, низька вартість, хороша якість різання та відсутність пошкодження покриття.
Недоліки: можна виконувати лише-різання по прямій лінії.
5. Які переваги та недоліки плазмового різання?
Переваги: Сильна здатність різати товсті пластини, висока швидкість.
Недоліки: також страждає від проблеми-зони впливу тепла; покриття поблизу розрізу може бути серйозно видалено, і хоча воно виробляє трохи менше диму, ніж лазерне різання, воно все одно виробляє деяку кількість. Якість різання, як правило, поступається лазерному різанню. Його слід розглядати лише як альтернативу в сценаріях, де вимоги до якості різання та стійкості до корозії невисокі.