1. Що викликає нерівномірну товщину вздовж поздовжнього напрямку? Як це можна вирішити?
Нерівномірні властивості вхідних гарячекатаних-матеріалів: Непостійні властивості та твердість уздовж довжини гарячекатаних рулонів-призводять до коливань сили прокатки під час холодної прокатки, що є основною причиною надмірної товщини на обох кінцях.
Оптимізуйте процес гарячої прокатки: контролюйте форму гарячекатаної смуги, оптимізуйте ламінарне охолодження (наприклад, за допомогою U-подібного охолодження), забезпечте рівномірне охолодження по всій довжині смуги та покращте однорідність властивостей вхідного матеріалу.
• Посилити перевірку вхідного матеріалу: проводити випадкові перевірки твердості та товщини гарячекатаних рулонів, щоб контролювати процес із джерела.
2.Які причини різниці бічної товщини (однакові-різниці товщини пластини)? Як їх можна вирішити?
Невідповідний профіль рулону: вихідний профіль робочого чи проміжного валка не відповідає поперечному-перерізу вхідного матеріалу, або валки зношуються нерівномірно, що спричиняє зміни у формі зазору під час прокатки.
• Оптимізуйте криві профілю рулону: спроектуйте та застосуйте більш розумні профілі рулону (наприклад, покращення форми кінцевого рулону проміжних рулонів) відповідно до специфікацій продукту, щоб краще контролювати потоншення країв смуги та різницю в бічній товщині.
• Керуйте зносом валків: раціонально плануйте цикли зміни валків, контролюйте знос валків і своєчасно виконуйте шліфування.
3.Як перевірити якість вхідних матеріалів?
Це найлегше не помічений, але важливий аспект. Однорідність мікроструктури та поперечної-форми поперечного-перерізу гарячекатаного рулону безпосередньо визначає стелю для-контролю товщини холодного прокату. Для складних--різновидів, таких як-високоміцна сталь, слід приділяти особливу увагу відмінності в продуктивності між початком і кінцем вхідного матеріалу.
4. Як ефективно використовувати системи автоматичного контролю товщини?
Feedward AGC: регулює зазор між валками заздалегідь на основі відхилення товщини вхідного матеріалу, виявленого товщиноміром на вході до того, як сила прокатки порушиться; це «передбачувана» коригування.
AGC зворотного зв’язку: регулює зазор між валками із запізненням на основі фактичного відхилення товщини, виявленого товщиноміром на виході; це «коригувальне» коригування.
Швидкість потоку AGC: використовує лазерні вимірювачі швидкості та товщиноміри на вході та виході, засновані на принципі однакової швидкості потоку металу за секунду. Він може обчислювати та контролювати миттєве відхилення товщини швидше та точніше, і наразі це основний розширений метод контролю.
5.Як керувати валками прокатного стану з точністю?
Профіль рулону має основне значення: переконайтеся, що крива профілю рулону відповідає вимогам процесу.
Важливе значення має рівномірне охолодження: переконайтеся, що система охолодження рулону функціонує належним чином, забезпечуючи рівномірне охолодження по всій довжині рулону для підтримки стабільного профілю гарячого рулону.
Стратегія зміни валків: суворо дотримуйтеся процедури зміни валків на основі пробігу прокатки та вимог до точності продукту.