1. Які наслідки нерівномірної температури гарячої прокатки?
Сировиною для холоднокатаних-рулонів є гаряче{1}}катані рулони. Дослідження виявили, що під час процесу охолодження гарячекатаних рулонів швидкість охолодження на початку та в кінці зазвичай є вищою, ніж у середині. Для сталей, таких як DP980, це призводить до значно вищої міцності на початку та в кінці порівняно з серединою, і ця різниця успадковується наступними холоднокатаними виробами.
2. Який вплив мають коливання температури в печі безперервного відпалу?
Остаточні властивості холоднокатаних-рулонів значною мірою визначаються процесом відпалу.
Занадто висока швидкість відпалу: недостатній нагрів стрічки в печі може призвести до неповної рекристалізації або недостатнього росту зерен, що призведе до високої міцності, але низького подовження, тобто матеріал стане твердим і крихким.
Занадто низька швидкість відпалу: надмірно висока температура стрічки, яка потенційно перевищує температуру аустенізації перліту, спричиняє сфероїдизацію перліту в мікроструктурі, значно знижуючи міцність матеріалу.
3. Які характеристики «приросту вуглецю» під час відпалу-дзвонового типу?
Для тонкої -сталі IF (міжвузлова безатомна сталь, тип сталі для глибокого-витягування), відпаленої в печі-дзвонового типу, це типова причина нерівномірної продуктивності.
Принцип: емульсія, що залишилася на поверхні смуги після травлення та прокатки, розтріскається під час нагрівання відпалу. Розбитий вуглець реагує з воднем, утворюючи метан. Коли температура перевищує 700 градусів, метан розкладається з вивільненням активних атомів вуглецю.
Наслідок: ці атоми активного вуглецю адсорбуються на поверхні стрічки та дифундують усередину, викликаючи цементацію поверхні. Оскільки краї сталевого рулону мають більший контакт з атмосферою, приріст вуглецю на краях набагато вищий, ніж у середині, що призводить до набагато вищої міцності краю. Дослідження показали, що результуюча різниця міцності може досягати вражаючих 89 МПа.
4. Які генетичні ефекти температури намотування гарячої прокатки?
Температура намотування в процесі гарячої прокатки впливає не тільки на поздовжній напрямок, а й на поперечний напрям однорідності мікроструктури. Вищі температури намотування (наприклад, 650 градусів) можуть призвести до дрібнішого зерна або навіть змішаного зерна в гарячекатаному-листі, а також до осадження грубого цементиту на межах зерен. Ці неоднорідні мікроструктури будуть успадковані готовим листом після подальшої холодної прокатки та відпалу, що призведе до відмінностей у механічних властивостях (таких як значення коефіцієнта пластичної деформації r) у різних частинах.
5. Які наслідки неправильного планування розміру вибірки?
Згідно з останніми дослідженнями, якщо співвідношення ширини затискної секції до ширини паралельної секції зразка, що розтягується, не розроблено належним чином, під час випробування це вплине на напружений стан, що спричинить аномальні коливання кривої розтягування під час рівномірної стадії пластичної деформації. Це призведе до спотворення виміряної межі текучості та інших показників, що призведе до помилкового висновку про нестабільність самого матеріалу.