Питання: Які принципи слід дотримуватися при виборі товщини цинкового шару хімічного обладнання?
A: 1. Основні вимоги: Середня товщина гарячого гальванування-≥85 мкм (GB/T 13912), а товщину можна збільшити на 20% -50% у спеціальних середовищах .}
2. Вибір процесу: Вакуумна інфільтрація цинку переважна для високої температури або складних структур, а цинкове розпилення + композитний захист для покриття використовується для контактного обладнання для рідини .
3. Стандарт перевірки: провести тест на розпилення солі (≥96 годин) та тест на адгезію, щоб переконатися, що якість шару цинку відповідає вимогам ISO 1461 або ISO 12944.
Питання: Що стосується вимог до корозійної стійкості до хімічного обладнання, які галузеві стандарти вибору товщини шару цинку?
A: Національний стандарт (GB/T 13912-2020)
Нецентрифугальні частини з товщиною сталі ＞ 6 мм: локальна товщина ≥70 мкм, середня товщина ≥85 мкм .
Кастинки або центрифугально оброблені частинами: локальна товщина ≥40 мкм, середня товщина ≥50 мкм (застосовується до різьбових частин тощо .) .
Високорерозійне середовище (наприклад, зона хімічної промисловості): Товщину шару цинку потрібно збільшити на 20% -30% на цій основі .
Міжнародний стандарт (ISO 1461: 2022)
Загальне хімічне середовище: Коли товщина сталі перевищує 6 мм, середня товщина шару цинку становить ≥85 мкм, а локальна товщина - ≥70 мкм 12.}
Спеціальні матеріали (наприклад, ультра-низька реакційна сталь): необхідно дотримуватися вимоги до більшої товщини .
З: Як вибрати товщину цинкового шару для хімічного обладнання відповідно до різних середовищ корозії?
A: Висока корозія: промислова атмосфера, помірний сольовий спрей, гаряче гальванування з незначною кислотою та лужною парою ≥85 мкм, електрична ≥20 мкм .
Дуже висока промислова: сильна кислота/лужна туман, висока вологість, сильне сульфідне забруднення гаряче гальванування ≥100 мкм, або вакуум з цукризації 100-120 мкм .}}}}}}}
Дуже висока морська: прибережна висока соляна спрей, корабельна палуба, офшорна платформа гаряче гальванування ≥120 мкм або цинко-алюмінієве покриття .
З: Як вибрати шар цинку в спеціальних сценаріях?
A: 1. Високотемпературне середовище (наприклад, реактори, трубопроводи)
Рекомендований процес: вакуумна інфільтрація цинку (товщина шару цинку 100-120 мкм), шар-сплав цинк-заліза залишається стабільним на 600 градусів, уникаючи окислення та лущення шару цинку при високій температурі .}
2. Контактне обладнання для рідини (наприклад, резервуари для зберігання, реактори)
Захист внутрішньої стінки: Товщина шару розпилення цинку 100-150 мкм у поєднанні з електростатичним електропровідним покриттям (загальна товщина ≥400 мкм) може протистояти сильній кислотній/лужній рідкій корозії .
Захист нижньої пластини: Товщина шару цинку повинна бути ≥350 мкм, і необхідний захист від жертовного анода .
3. Високоміцна сталева або складна конструкційна деталі
Рекомендований процес: вакуумна інфільтрація цинку (товщина 20-120 мкм), завдяки її дифузійним металургійним характеристикам скріплення, він може уникнути проблеми гарячого гальванізації покриття, при цьому поліпшуючи твердість поверхні (HV400 або вище) .}}
Питання: Які альтернативи резистентності до корозії в хімічній промисловості?
A: Galvalume:
Цинк-алюміній-силіконовий покриття (55% алюміній, 43 . 4% цинк, 1,6% кремнію), резистентність до корозії 2-4 разів у чистому цинку, особливо підходить для високої температури (≤315 ° C) та середовища, що містить сульфур).
Композитне покриття (гальванування + розпилення):
Розпилення антикорозійних покриттів, таких як епоксид та поліуретан на гарячому оцинкованому шарі, може значно продовжити термін служби (наприклад, обладнання для офшорної платформи) .
Регулярне обслуговування:
Перевірте цілісність покриття та використовуйте ремонт фарби на основі цинку (наприклад, фарба з гальванізації холодного руху) для відновлення місцевих пошкоджень у часі .