1. Які наслідки високого коефіцієнта подовження?
Ступінь глибокого-витягування (складні деталі): вимагає подовження ≥40%, навіть до 46-52% (наприклад, DC04/BLD/SPCEN). Цей тип матеріалу є м’яким і має гарну пластичність, що дає змогу глибоко-втягувати його в деталі з глибокими порожнинами, як-от корпуси мобільних телефонів і автомобільні масляні піддони.
Ступінь середнього-витягування (звичайне формування): Подовження зазвичай становить близько 31-34% (наприклад, холоднокатаний лист із середнім-витягуванням-). Підходить для неглибоких деталей, таких як корпуси кондиціонерів.
Контрприклад (над-високоміцна сталь): коли подовження зменшується більш ніж на одну-третину через коливання процесу, штампування призведе до масового розтріскування, що робить матеріал непридатним для використання.
2.Які наслідки низької швидкості подовження (або «фальшивої» швидкості подовження)?
Це проблема, яку найпростіше не помітити в процесі штампування. Якщо значення подовження сталевого листа кваліфіковано, коли він залишає фабрику, але подовження при сплющуванні недостатнє (тобто остаточний процес випрямлення виконано погано), сталевий лист матиме «плато текучості». Під час штампування цей тип сталевого листа не деформується рівномірно, а раптово ковзає локально, утворюючи сліди розтягування (лінії ковзання) - розміри деталі кваліфіковані, але поверхня повна зморшок, які неможливо покрити після фарбування, і її безпосередньо зламують.
3.Який зв'язок між подовженням і твердістю?
Soft materials (Grade A/S): Fully annealed, low hardness (HRB≤65), high elongation (>40%), найкраща продуктивність штампування.
Hard materials (1/2 hard, fully hard): High hardness (HRB>74), надзвичайно низьке подовження, майже відсутня пластичність; примусове штампування неминуче призведе до розтріскування.
Висновок: якщо твердість перевищує стандарт під час приймання, подовження також буде нестандартним, що робить його непридатним для штампування.
4.Які жорсткі критерії вибору матеріалів для штампування?
Перевірте значення подовження: складні деталі повинні мати подовження A80 ≥ 40%, як зазначено в сертифікаті якості; звичайні частини повинні мати принаймні ≥ 32%.
Перевірте обробку поверхні: під час штампування зразків перевірте наявність ліній ковзання. Наявність ліній ковзання свідчить про недостатню площинність; навіть якщо обробка поверхні прийнятна, матеріал слід повернути.
Перевірте відповідні класи: безпосередньо виберіть матеріали з класами, що закінчуються на «D» (наприклад, DC04, DC06, SPCD, BLD). Це серія матеріалів із високим -подовженням, спеціально розроблених для штампування.
5.Як подовження впливає на штампування?
Чим вище відносне подовження, тим сильніша здатність матеріалу до пластичної деформації, і тим краще він може протистояти складному розтягуванню та здуванню без розтріскування; недостатнє подовження неминуче призведе до розтріскування або дефектів поверхні під час штампування.