1. Як ми можемо безпосередньо переробляти та повторно використовувати їх?
Принцип: після простої фізичної обробки (такої як седиментація та фільтрація) для видалення домішок (таких як порошок заліза та олія) безпосередньо додають свіжий пасивуючий агент і кислоту, регулюють концентрацію та повторно використовують розчин.
Застосування: підходить для пасивуючих розчинів,-які не містять хрому, або для пасивуючих розчинів із дуже низьким рівнем забруднення та компонентів, які не схильні до старіння.
Ключові кроки:
Фільтрація: використовуйте прецизійні фільтри (наприклад, рукавні або картриджні фільтри) для видалення твердих частинок.
Відокремлення нафти-води: якщо використовується прокатне масло, для відділення нафти-води потрібні ультрафільтрація, центрифугування або деемульгатори.
Аналіз складу та коригування: Регулярний аналіз проводиться для поповнення спожитих компонентів.
2. Які принципи, переваги та недоліки іонного обміну?
Принцип: розчин пасивації відходів пропускають через аніонообмінну смолу. Cr(VI) адсорбується як CrO₄²⁻, тоді як інші катіони металів (такі як Fe3⁺) або не адсорбуються, або видаляються катіонообмінною колонкою. Потім хромат елююють розчином NaOH з подальшим перетворенням через катіонообмінну смолу та концентрацією за допомогою випарника для отримання розчину хромової кислоти, придатного для повторного використання.
Переваги: висока чистота відновлення, пряме повторне використання, високий рівень використання ресурсів.
Недоліки: Високі початкові інвестиції, складний процес, вимагає очищення регенераційних стічних вод, а смола легко забруднюється органічними речовинами.
3. Які принципи, переваги та недоліки технології мембранного розділення?
Принцип: за допомогою селективної роздільної мембрани вода, кислота, хромати та іони металу відокремлюються під тиском. Пермеат (відносно чиста вода та кислота) можна повторно використовувати або скидати, тоді як концентрат (багатий хроматом) повертається в резервуар для пасивації.
Переваги: Високий ступінь автоматизації, робота при температурі навколишнього середовища, ефективна концентрація цінних компонентів.
Недоліки: дорогі мембранні модулі, надзвичайно високі вимоги до попередньої обробки (видалення масла, видалення зважених частинок), схильність до засмічення мембрани та утворення накипу, а також обмежений коефіцієнт концентрації.
4. Як можна переробити та перетворити ресурси?
Метод кристалізації випаровування:
Розчин пасивації відходів випарюють і концентрують, потім охолоджують, щоб викристалізувати хромати (такі як біхромат натрію). Однак домішки (такі як нітрати та фосфати) також концентруються, що впливає на чистоту продукту, що зазвичай вимагає складної подальшої очистки.
Приготування хромового дубителя (для виготовлення шкіри):
Відпрацьований розчин хромової кислоти відновлюється до тривалентного хрому за допомогою відновника (наприклад, бісульфіту натрію або діоксиду сірки), а потім обробляється шляхом осадження, фільтрації та повторного розчинення для отримання основного сульфату хрому для виготовлення шкіри. Це зрілий шлях використання ресурсів.
5.Які типові технологічні потоки станції обробки розчину пасивації/центру переробки?
Блок попередньої обробки:
Збір і гомогенізація: різні партії стічних вод рівномірно змішуються.
Видалення мастила: ультрафільтраційні мембрани, коалесцери або хімічна деемульгація використовуються для ретельного видалення жиру.
Фільтрація: багато{0}}ступенева фільтрація (від грубої до тонкої) видаляє всі завислі тверді речовини.
Блок розділення/відновлення активної зони (вибрано на основі інвестицій і потреб):
Варіант 1 (High-end): «Попередня обробка + концентрація мембрани (RO/NF) + очищення іонним обміном + концентрація випаровування». Це найякісніший і найретельніший варіант відновлення, який дає змогу широко{6}}повторно використовувати хромову кислоту та воду.
Варіант 2 (Економічний): «Попередня обробка + осадження хімічним відновленням». Це не справжнє «відновлення», а скоріше «детоксикація». Високотоксичний Cr(VI) відновлюється до менш токсичного Cr(III) за допомогою відновника (наприклад, метабісульфіту натрію), а потім осаджується у вигляді осаду гідроксиду хрому з додаванням лугу (наприклад, NaOH). Осад може бути утилізований як небезпечні відходи кваліфікованим підрозділом або додатково кальцинований для отримання зеленого пігменту оксиду хрому (Cr₂O3). Це звичайна практика на більшості заводів, які наразі не мають можливостей переробки.
Блок до-обробки та повторного використання:
Випарник: подальше зневоднення концентрату для збільшення концентрації відновлених матеріалів.
Очищення води: забезпечує передову обробку пермеату з мембранної системи або інших технологічних стічних вод для відповідності стандартам повторного використання або скидання.