1. Яка основна причина?
Суть накопичення шлаку полягає в тому, що розплавлений метал, який утворюється під час різання, не повністю видувається допоміжним газом і повторно -твердіє в нижній частині різу. Для холоднокатаних рулонів, особливо оцинкованих листів, шар цинку на поверхні (температура кипіння приблизно 906 градусів, що набагато нижче, ніж температура плавлення заліза 1538 градусів) спочатку випаровується, створюючи додаткові газові перешкоди.
2. Який вплив мають матеріальні фактори?
Стан поверхні: масляна плівка, пил або нерівне цинкове покриття на поверхні холоднокатаних рулонів можуть впливати на поглинання лазера та стабільність початкової перфорації.
Рішення: очистіть поверхню матеріалу перед різанням. Якщо листи мають надто товсту масляну плівку, обережно протріть їх.
Примітка: Пари цинку з оцинкованих листів можуть заважати різанню; потрібна сильніша продувка газом.
3.Які ефекти допоміжного газу?
Тип і чистота газу:
Вуглецева сталь/холоднокатаний-лист: необхідно використовувати-кисень високої чистоти (більше або дорівнює 99,95%). Недостатня чистота кисню є однією з найпоширеніших причин утворення шлаків. Кисень не тільки видуває розплавлений шлак, але й бере участь в екзотермічній реакції, надаючи додаткове тепло.
Нержавіюча сталь/алюміній: азот високої-чистоти (більше або дорівнює 99,999%) використовується для різання з охолодженням під високим{2}}тиском. Недостатня чистота призведе до окислення та накопичення шлаку на зрізі.
Тиск газу:
Недостатній тиск кисню: недостатня сила видування, нездатність ефективно видалити розплавлений шлак, що призводить до накопичення шлаку на дні.
Недостатній тиск кисню: над-охолоджує різ, знижуючи температуру різання, роблячи процес різання нестабільним і витрачаючи газ.
Рішення: Точне регулювання тиску відповідно до товщини листа та швидкості різання. Як правило, чим товщий лист, тим вищий необхідний тиск, але потрібно знайти оптимальну точку. Наприклад, для різання 3-міліметрового холоднокатаного листа може знадобитися тиск кисню близько 0,3-0,5 бар, тоді як для 10-міліметрового аркуша може знадобитися 0,8-1,2 бар (подробиці див. у таблиці параметрів виробника обладнання).
Потік газу та сопло:
Перевірте, чи не пошкоджено сопло та чи підходить діаметр отвору (як правило, чим товща дошка, тим більший діаметр отвору).
Переконайтеся, що сопло знаходиться на правильній відстані від поверхні дошки (зазвичай 0,5-1,5 мм). Неправильна відстань спричинить турбулентність повітряного потоку.
4. Який вплив мають параметри процесу?
Потужність лазера:
Недостатня потужність: неможливість повністю розплавити матеріал, що призводить до неповних розрізів і накопичення шлаку на дні.
Надмірна потужність: може призвести до-плавлення, що призведе до грубого різання та навіть спалювання матеріалу.
Рішення: Установіть відповідність між потужністю та товщиною матеріалу. Сучасні машини для лазерного різання дозволяють роздільно налаштовувати потужність проколу та різання; оптимізація процесу проколювання може зменшити початкове накопичення шлаку.
Швидкість різання:
Надмірна швидкість: недостатнє надходження тепла, неповний розріз матеріалу та неповне видалення шлаку, що призводить до постійного накопичення шлаку внизу.
Надмірна швидкість: надмірне-випалювання, що призводить до широкого грубого розрізу та можливого утворення великих розплавлених кульок на нижньому краю.
Рішення: знайдіть «точку оптимальної швидкості». Поступово збільшуйте швидкість на фіксованій потужності, поки раптово не збільшиться накопичення шлаку, потім трохи зменшіть швидкість; це оптимальна швидкість для цього рівня потужності.
5. Яка спеціальна обробка потрібна для холоднокатаних-рулонів (особливо оцинкованих листів)?
Використання «Бібліотеки параметрів різання оцинкованого листа»: багато верстатів для лазерного різання мають спеціальні параметри різання оцинкованого листа, які враховують вплив парів цинку та зазвичай оптимізують методи проколювання (наприклад, використання прогресивного проколювання, щоб уникнути вибухових отворів) і параметри газу.
Регулювання висоти проколу та затримки: відповідне збільшення висоти проколу та встановлення короткої затримки після проколу, щоб дозволити початковим парам цинку повністю розсіятися перед різанням, може покращити якість різання на початковій точці.
Розгляньте можливість використання повітря або азоту для різання тонких оцинкованих листів: для тонших оцинкованих листів (наприклад, 1-3 мм) іноді використання сухого, чистого стисненого повітря або азоту для різання може призвести до отримання країв без окислення та з меншою кількістю шлаку, але швидкість буде нижчою, ніж різання киснем.