1.Які наслідки, якщо смужки із зазубринами використовуватимуться безпосередньо для штампування?
Спричиняє розтріскування: мікро-тріщини існують у корені задирок; ці тріщини поширюються під час штампування та розтягування, що призводить до прямого поломки деталі.
Пошкодження матриці: жорсткі задирки прискорюють знос матриці, потенційно спричиняючи відколи.
Вплив на позиціонування: задирки на краях спричиняють нерівномірну подачу стрічки, що призводить до неточного позиціонування.
Таким чином, видалення задирок для холоднокатаних рулонів, які використовуються для штампування, слід розглядати на етапі різання.
2.Як запобігти на ранніх стадіях?
Перевірте безперервність: якщо задирки безперервні та однакові по всьому краю, безпосередньою причиною є тупий інструмент; негайно замініть інструмент або заточіть його.
Перевірте періодичність: якщо задирки виникають періодично або мають яскраві плями, причиною є відкол ріжучої кромки; машину необхідно зупинити для заточування або замінити лезо.
Регулювання зазору: під час регулювання необхідно перевірити принаймні чотири точки по колу валу інструменту, щоб забезпечити рівномірний зазор.
3.Як можна гарантувати точність обладнання?
Радіальне биття ножового валу: має бути<0.01mm; otherwise, runout will cause momentary deviations in overlap, resulting in large localized burrs.
Притискна пластина/направляючий пристрій: рухома притискна пластина повинна простягатися до краю зрізу. Нерівномірне зношування притискної пластини безпосередньо спричинить деформацію матеріалу перед зрізанням, що призведе до появи задирок навіть із ідеальними різцями. Необхідний своєчасний ремонт.
4. Як динамічно налаштувати?
Початкова перевірка: після протягування стрічки відріжте 1-2 метри, зупиніть машину та виміряйте за допомогою 100-кратної лупи з джерелом світла або спеціального тестера для видалення задирок. Збільшуйте швидкість, лише якщо він пройшов перевірку.
Моніторинг-процесу: перевіряйте стан ріжучої кромки кожні 50-100 кілометрів або під час зміни марки рулонної сталі.
Контроль натягу: коливання натягу під час різання повинні бути<±5%. Uncontrolled tension will cause severe compression and deformation of the strip on the burr side during winding, producing "secondary false burrs."
5.Які рекомендації щодо штампування аплікацій?
Контроль джерела: чітко визначте стандарт приймання з постачальниками різання як «висота задирок менше або дорівнює 0,02 мм, візуально перевіряється на відсутність фланців або яскравих плям». Цей стандарт перевищує загальні національні вимоги, але необхідний для автоматизованого штампування.
Перевірка вхідного матеріалу: Використовуйте 20-кратну лупу, щоб довільно перевірити краї кожної партії вхідного матеріалу. Якщо виявлені задирки > 0,05 мм, забракуйте всю партію.
Захист матриці: якщо через об’єктивні умови необхідно використовувати матеріали з невеликими задирками, рекомендується додати обробку TD або PVD-покриття до вставок пластини знімача або ріжучих кромок матриці для штампування, щоб покращити зносостійкість і діяти як буфер.