1. Як спостерігати за характеристиками порошку?
Колір: сірувато-чорний зазвичай вказує на порошок заліза або продукти згоряння/окислення прокату; сірувато-білий може містити такі елементи, як цинк і алюміній (якщо це металевий лист) або залишки мастила.
Можна стирати: якщо легко стирається, це, ймовірно, поверхневі забруднення (наприклад, пил, масло чи шар-запобіжного корозії масляного оксиду). Якщо він міцно прикріплений або відшарований від підкладки, це вказує на пошкодження самого поверхневого шару матеріалу.
Розташування: чи знаходиться воно точно в точці максимального напруження розтягування на зовнішньому краю згину? Якщо так, то це майже напевно тріщина в крихкому поверхневому шарі.
2.Які початкові заходи реагування?
Очистіть листовий метал: перед згинанням ретельно очистіть поверхню листа спеціальним засобом для очищення металу, щоб видалити будь-які потенційні забруднення.
Відрегулюйте процес згинання:
Збільште радіус вигину: це найбільш прямий і ефективний метод зменшення напруги розтягування на зовнішній поверхні.
Згинайте вздовж напрямку прокатки: спробуйте зробити лінію згину перпендикулярною до напрямку прокатки листового металу (тобто згинайте збоку), що зазвичай покращує пластичність матеріалу при згині.
Зменшіть швидкість згинання: зменшіть ефект удару та дозвольте матеріалу деформуватися більш плавно.
Огляньте матрицю: переконайтеся, що радіус (R) матриці для згинання гладкий, не зношений і чистий.
3. Який вплив матимуть проблеми з процесами травлення та відпалу?
Над-травлення/водневе окрихчення:
Причина: надмірна концентрація/температура або час травлення призводить до надмірної-корозії основного металу, навіть до проникнення атома водню.
Симптоми: Шорстка, темна поверхня; крихкі пластівці, що починаються з поверхні під час згинання; дрібний порошок.
Перевірка: Перевірте записи процесу травлення, особливо концентрацію вільної кислоти та іонів заліза.
Окислення/науглерожування поверхні відпалу:
Причина: неправильний контроль точки роси (занадто високий) захисної атмосфери (наприклад, суміші азот-водень) у печі для відпалу спричиняє окислення поверхні сталевої пластини за високих температур, утворюючи надзвичайно тонкий шар оксиду заліза; або надмірно високий потенціал вуглецю в атмосфері призводить до незначного науглерожування поверхні, утворюючи крихкий карбідний шар.
Симптоми: поверхня сталевої пластини може мати злегка блакитнувато-сірий або райдужний колір; порошок розшаровується під час згинання.
Перевірка: це найважливіша область для дослідження. Перевірте герметичність печі для відпалу, чистоту захисного газу, точку роси (зазвичай потрібна нижче -40 градусів) і рівень залишкового кисню.
4. Який вплив матимуть проблеми в процесі прокатки?
Поганий стан поверхні рулону:
Причини: невідповідна шорсткість рулону (можливо, надто груба), зношеність або мікро-лущення, яке «розриває» або «розриває» поверхню матеріалу під час прокатки, утворюючи мікро-тріщини.
Симптоми: припудрювання може супроводжуватися дрібними спрямованими подряпинами.
Погане змащення кочення:
Причини: нечисте мастило, нерівномірне розпилення або недостатня кількість, що призводить до надмірного тепла від тертя під час кочення, викликаючи локальні «опіки» або «прилипання», змінюючи структуру поверхні.
Симптоми: На поверхні можуть з’явитися темні плями неправильної форми або смуги.
5. Який вплив мають проблеми із сировиною чи покриттями?
Аномалії в гарячокатаній підкладці: сама гарячекатана-бухта містить товстий шар аномальної окалини оксиду заліза (наприклад, «червона іржа»), який не було повністю видалено травленням перед холодною прокаткою, а залишок вдавлюється в поверхню.
Погана адгезія покриття: для таких продуктів, як оцинкований (GI) і алюмінізований цинк (GL), якщо адгезія між покриттям і основою погана, покриття буде відшаровуватися на частини при згинанні, виглядаючи як «порошок».