1. Які основні принципи відбору?
Сумісність з процесом: відповідає вимогам щодо змащення, охолодження, очищення та запобігання іржі процесу прокатки.
Відповідність якості: забезпечує якість поверхні сталевої смуги (чистота, блиск і однорідність кольору).
Сумісність обладнання: сумісний із системою циркуляції прокатного стану, системою фільтрації та ущільнювальними матеріалами.
Рентабельність-: всебічно враховує початкові витрати, витрати на технічне обслуговування, споживання та витрати на очищення стічних вод.
Захист навколишнього середовища та безпека: відповідає екологічним нормам, простий у використанні та безпечний для операторів.
2. Як визначити параметри процесу та обладнання?
Типи прокатних станів і процеси:
Типи прокатних станів: одноклітеві реверсивні прокатні стани, безперервні прокатні стани, прокатні стани з кремнієвої сталі, прокатні стани з нержавіючої сталі тощо, кожен має різні вимоги до емульсій.
Rolling Speed: High-speed rolling (>1200 м/хв) вимагає надзвичайно високого охолодження та стабільності емульсії.
Тиск при коченні та деформація: Великі скорочення вимагають змащування під високим тиском.
Система Rolling Oil: розуміти ємність резервуара, точність фільтрації (магнітна фільтрація, паперова фільтрація, керамічна мембрана тощо), систему знежирення та можливості контролю температури є вирішальним.
3.Які існують типи контурів виробів?
Марки сталі: звичайна вуглецева сталь, високо-міцна сталь, кремнієва сталь, нержавіюча сталь тощо. Кремнієва сталь вимагає надзвичайно низького залишкового вуглецю та високої здатності до очищення; для нержавіючої сталі можуть знадобитися спеціальні масла.
Товщина покриття: чим тонше покриття, тим вище вимога до мастильності.
Вимоги до якості поверхні: високоякісні-поверхні (наприклад, пластини O5) вимагають хороших емульсійних очищувальних властивостей без утворення плям чи шламу.
4.Як визначити вимоги до характеристик емульсій?
Змащувальна здатність:
Тип базового масла: мінеральне масло, ефірне масло, синтетичні вуглеводні. Естерові олії пропонують найкращу змащувальну здатність, але схильні до гідролізу; синтетичні вуглеводні демонструють добру стабільність.
Пакет присадок: анти-зношувані агенти (наприклад, ефіри фосфатної кислоти, сульфіди), агенти маслянистості (наприклад, жирні кислоти, спирти). Вибір ґрунтується на силі кочення.
Показники, що відбивають: Коефіцієнт тертя, швидкість зниження сили кочення, миюча здатність до відпалу (вміст залишкового вуглецю).
Охолодження та розсіювання тепла:
Залежить від питомої теплоємності, теплопровідності і розміру частинок емульсії. Невеликий розмір частинок (зазвичай 0,5-2 мкм) забезпечує хорошу стабільність і рівномірне охолодження.
Стабільність і роздільність:
Баланс: під час прокатки необхідна стабільність, але для полегшення видалення нафти необхідне швидке відділення води- під час знежирення та відстоювання.
Розподіл частинок за розміром: має залишатися стабільним у цільовому діапазоні. Занадто дрібний розмір частинок ускладнює розділення, тоді як занадто дрібний розмір частинок призводить до нерівномірного змащування.
5.Як вибрати тип емульсії?
Стандартні емульсії:
На основі-мінеральної олії, підходить для низько{1}}--середньошвидкісної прокатки простої вуглецевої сталі із загальними вимогами до поверхні. Низька вартість.
Високо{0}}ефективні емульсії:
Містить складні ефіри або синтетичні ефіри, відмінне змащування, підходить для високо-швидкісного та-силового прокату тонкої-калібру або високо-міцної сталі. Миючі властивості під час відпалу загалом кращі.
Емульсії тривалого-життя:
Відмінна стійкість Polysesses до окислення та бактеріального псування, подовжені інтервали заміни та потенційно менші загальні витрати на обслуговування.
Спеціальні емульсії:
Емульсія кремнієвої сталі: надзвичайно низький вміст залишкового вуглецю, висока очисна здатність.
Емульсія з нержавіючої сталі: може не містити- та сірки-для запобігання корозії.
Aluminium Rolling Oil: зовсім інша система; будь ласка, уважно розрізняйте.