1. Які основні види герметичної упаковки для оцинкованих рулонів? Як вибрати відповідний тип виходячи з потреб?
Тип герметичної упаковки для оцинкованих рулонів в основному вибирається на основі рівня захисту від іржі, терміну зберігання, способу транспортування та вимог до вартості. У промисловості їх зазвичай класифікують на три основні типи: проста упаковка, стандартна упаковка та преміальна упаковка.
Проста упаковка має нижчу вартість одиниці, але її захисний ефект на кінці котушки відносно обмежений. Це головним чином рекомендовано для користувачів у -недалеких регіонах, таких як Пекін-Тяньцзінь-Таншань, які потребують прямого постачання та дуже коротко-терміну зберігання (наприклад, від кількох днів до двох тижнів), або для холоднокатаних-оцинкованих рулонів, які були холодно-загартовані після прокатки та мають такі дефекти, як невиправні пірамідальні форми або переливні краї. Стандартна упаковка підходить для загальних складських і транспортних потреб; пакувальні матеріали в основному повні, але рівень герметичності помірний. Преміальна упаковка використовує багато{11}}шарову композитну захисну структуру, яка послідовно охоплює композитну промислову пакувальну плівку, внутрішні паперові кутові протектори, зовнішні паперові кутові протектори, внутрішні захисні пластини з гофрованого картону, внутрішні сталеві захисні пластини та зовнішні волокнисті захисні пластини. Нарешті, він ущільнюється радіально та по колу сталевою стрічкою. Ця конструкція може одночасно відповідати вимогам змішаного автомобільного та морського транспорту, уникаючи надмірної упаковки та забезпечуючи ефективність запобігання іржі та захисту. Для високо-оцинкованих рулонів високоякісні-продукти також можуть вибрати повністю закрите пакування з листового заліза, широко відоме як мішки з листового заліза, яке забезпечує ще кращий захист від іржі.
II. Які ключові технології волого{1}}і герметичної упаковки? Як технологія VCI (Vacuum Phase Inhibition) досягає свого захисного ефекту?
Основою волого{0}}і герметичної упаковки є технологія VCI. VCI вивільняє молекули-газу, що пригнічують корозію, щоб утворити мономолекулярний захисний шар на поверхні металу, який є екологічнішим та ефективнішим, ніж традиційні інгібітори іржі на основі-масла, з періодом запобігання іржі від 12 до 24 місяців. Для оцинкованих рулонів, які потребують високої рівності поверхні, упаковка VCI є кращим вибором, оскільки вона скорочує масштабний процес очищення та знежирення, значно економлячи робочу силу та час. Ефективне запобігання іржі досягається, якщо папір VCI не контактує безпосередньо з котушкою, що робить його особливо придатним для точних оцинкованих рулонів складної форми.
На практиці папір для захисту від іржі-VCI доступний у різних специфікаціях. Під час пакування переконайтеся, що сторона паперу з покриттям звернена до сталевої бухти, щоб максимально збільшити його ефективність захисту-від іржі. Залежно від тривалості пакування гофрований дріт VCI{4}}зміцнений-для захисту від іржі доступний у двох типах: з армованим плетеним матеріалом і з-зміцненим стрічкою. Перший забезпечує захист від іржі протягом 6-12 місяців, тоді як посилений варіант може забезпечувати захист понад 12 місяців. Плівка інгібітора корозії в паровій фазі VCI повинна відповідати вказаній товщині та вологопроникності. Для реальних проектів рекомендується помістити розумний довготривалий осушувач-всередину сталевих рулонів, які упаковані на тривалий час, і використовувати його разом із щільним обгортанням зовнішнього шару, щоб запобігти потраплянню залишкової вологи в гарячому та вологому повітрі всередину упаковки.
3. Як вибрати пакувальне рішення з урахуванням відстані транспортування та терміну зберігання? Як екологічні відмінності між морським і наземним транспортом впливають на вибір?
Різні умови транспортування та періоди зберігання визначають ключові параметри пакувального рішення, зокрема комбінацію матеріалів для-захистів від іржі, товщину стрейч-плівки та кількість осушувача. Для внутрішнього-транспортування та зберігання на короткі-відстані протягом 7 днів можна використовувати-одношарову плівку з інгібітором парової фази (VCI) із товщиною плівки від 0,08 до 0,10 мм і очікуваним періодом запобігання іржі від 3 до 6 місяців. Коли оцинковані рулони потрібно легко транспортувати та накрити для короткочасного-радіаційного захисту, звичайної поліетиленової плівки товщиною менше 12 мм може бути достатньо для короткого періоду, але зауважте, що загальні бар’єрні властивості ПП-матеріалу за кімнатної температури обмежені. Якщо планується або готується морське транспортування, слід використовувати подвійну-шарову плівку VCI з осушувачем між ними, товщину плівки збільшити до 0,12–0,15 мм, а дозування осушувача відрегулювати до 500 грамів на кубічний метр, подовжуючи очікуваний період запобігання іржі до 12 місяців.
4. Які існують технічні норми пакувальних матеріалів? Як можна забезпечити сумісність між матеріалами та оцинкованими котушками?
Товщина основних матеріалів має вирішальне значення для ефективності упаковки. Специфікації для різних типів обшивки такі: товщина сталевої обшивки зазвичай становить від 0,4 до 0,6 мм, тоді як товщина пластикової обшивки становить від 1,2 до 1,4 мм. Товщина плівок VCI (вакуумна -індукована корозія) зазвичай має бути не менше ніж 0,07 мм, тоді як у суворих морських або вологих умовах товщина плівки має бути більше або дорівнювати 0,12 мм. Зовнішній шар стретч-плівки також повинен відповідати стандартам EN/ASTM, зазвичай має товщину близько 0,08 мм; для більш високих вимог до вологозахисту її слід потовщувати до 0,12 мм. Серед усіх випробувань ефективності нержавіючих плівок контроль проникності вологи на рівні менше або дорівнює 5 г/м²/день є одним із ключових показників для забезпечення відповідності морським стандартам захисту від іржі.
Сумісність між матеріалами та оцинкованими рулонами не менш важлива: зазвичай рекомендується уникати використання упаковки з сильнокислотними контактними середовищами для оцинкованих рулонів, оскільки це може легко спричинити хімічні реакції в цинковому шарі та погіршити покриття. Нейтральний корозійний-папір і не-неткане полотно рекомендуються як середовище прямого покриття для оцинкованих рулонів. Це ефективно запобігає точковим плямам і локальній корозії, викликаній контактом між металами з різними електрохімічними властивостями. Коли оцинкований шар тонкий (наприклад, менше 80 грамів на квадратний метр), сталеві пряжки, що використовуються у звичайній упаковці, можуть безпосередньо пошкодити покриття. Нейлонові повзунки або гнучкі спеціальні кутові протектори повинні бути вбудовані в точки контакту між сталевою стрічкою та котушкою, щоб контролювати контактний тиск не більше ніж 0,5 МПа. Конкретні технічні характеристики різних кутових протекторів і захисних пластин адаптовані до зовнішнього діаметра та розмірів торцевої поверхні сталевої бухти.
5. Які вимоги до якості робочих деталей герметичної упаковки? Як перевірити якість упаковки?
Якість герметичної упаковки залежить від чіткого виконання кожної робочої деталі. При укладанні зовнішньої оболонки переконайтеся, що ширина зовнішньої оболонки дорівнює ширині сталевої стрічки або на 0 - 50 мм більше. Сторона з кращою поверхнею повинна дивитися вгору. При використанні пластикової обшивки шорстка сторона повинна бути спрямована вгору, а гладка - вниз. Нахлест зовнішньої оболонки слід контролювати від 150 до 200 мм. Укладаючи нержавіючий-папір, використовуйте один плоский аркуш паперу стороною з покриттям до рулону сталі. Не повинно бути пошкоджень і зморшок. Перекриття нержавіючого-паперу має підтримуватися в діапазоні від 150 до 300 мм. Розміщуючи основний папір, використовуйте клейку стрічку, щоб заклеїти та повністю заклеїти шви, що перекриваються, переконавшись, що серцева паперова трубка щільно прикріплена до поверхні сталевої котушки по колу сердечника. Ширина основного паперу має дорівнювати ширині холоднокатаної сталевої стрічки мінус 0–60 мм. Протягом усього процесу пакування всі частини, що перекриваються, включаючи нержавіючий-папір, основний папір і пластикову плівку, мають бути міцно заклеєні клейкою стрічкою, щоб сталевий рулон утворював повністю герметичне середовище та досягав найкращого ефекту запобігання іржі.