1. Які принципи та застосовні сценарії порівняльного методу (оптичний мікроскоп)?
Принцип: підготовлений зразок порівнюється зі стандартною рейтинговою таблицею під 100-кратним мікроскопом.
Застосовні сценарії: найбільш часто використовуваний і стандартизований метод. Підходить для перевірки виробництва, приймання вхідного матеріалу та моніторингу процесу.
2. Які принципи та застосовні сценарії методу перехоплення/методу площі (оптичний мікроскоп)?
Принцип: шляхом статистичного аналізу кількості меж зерна в межах заданої довжини або площі можна точно розрахувати розмір зерна.
Застосовні сценарії: арбітражний аналіз, вимірювання точності, наукові дослідження.
3. Як визначається місце відбору проб?
Зразки слід брати з голови, середини та хвоста холоднокатаної-катаної рулонної частини, а також з краю, чверті-довжини та середньої частини по ширині (відповідно до вимог перевірки). Це тому, що процеси холодної прокатки та відпалу можуть спричинити відмінності у властивостях і мікроструктурі по довжині та ширині.
Поперечний розріз (тобто розріз, перпендикулярний напрямку прокатки) зазвичай береться для спостереження за розподілом зерна вздовж напрямку товщини.
Напрямок відбору проб: укажіть, поздовжній, поперечний чи звичайний розріз. Розмір зерна зазвичай визначають, спостерігаючи за поперечним розрізом.
Розмір вибірки: Типовий розмір вибірки становить 20 мм × 20 мм × товщина пластини.
4.Як спостерігати та оцінювати?
Мікроскопічне спостереження:
Спостерігайте та оцінюйте при 100-кратному збільшенні (10-кратний об’єктив, 10-кратний окуляр). Це стандартне збільшення.
Виберіть репрезентативне поле зору, уникаючи нетипових областей, таких як смуги зсуву та аномально великі зерна.
Розмір зерна:
Стандартна основа: китайський стандарт GB/T 6394-2017 «Металеві матеріали – визначення середнього розміру зерна» або американський стандарт ASTM E112-13.
Порівняльний метод: порівняйте спостережуване зображення з рейтинговою таблицею в стандарті, щоб знайти найкращий рівень відповідності. Співвідношення між рівнем розміру зерна (G) і розміром зерна: n=2^(G-1), де n – кількість зерен на квадратний дюйм при 100-кратному збільшенні. Чим вище значення G, тим дрібніші зерна.
Наприклад: розмір зерна рівня 8 вказує на дуже дрібне зерно та високу міцність; розмір зерна рівня 5 вказує на відносно грубе зерно, яке може мати кращу пластичність, але меншу міцність.
Звіт про результати: слід повідомити про середній рівень розміру зерна та, якщо необхідно, зазначити діапазон розподілу зерна за розміром (наприклад, «рівень 7, локально рівень 5-8»).
5. Які спеціальні застереження щодо холоднокатаних рулонів?-
Різниця між поверхнею-від-серцевиною: через унікальні характеристики деформації холодної прокатки та процесів відпалу розмір зерна може відрізнятися від поверхні до серцевини (як правило, зерна поверхні дрібніші). Місце спостереження необхідно зазначити під час перевірки або повідомити окремо.
Відпалений стан: перевірка повинна проводитися на готовій котушці після остаточного відпалу. Якщо це «напів{1}}фабрикат» або «загартований» холоднокатаний-рулон, його мікроструктура складається з подовжених деформованих зерен, і метод визначення рівновісного розміру зерна тут не застосовується.
Феномен «змішаної зернистості»: за певних процесів (наприклад, нерівномірного відпалу) може виникнути «змішана зерниста» мікроструктура зі значно різними розмірами зерен. У цьому випадку повинні бути записані сорти найбільших і найменших зерен, а також оцінений їхній потенційний вплив на продуктивність (наприклад, утворення дефектів «апельсинової кірки» під час штампування).
Вплив текстури: зерна мають не лише розмір, але й орієнтацію. Високий сорт (дрібне зерно) у поєднанні з міцною, сприятливою текстурою (наприклад, {111} текстурою) може одночасно досягти високої міцності та чудової глибокої -витяжки.