1. Чому виникає різниця кольорів?
Механізм різниці кольорів відносно складний, але найбільш пряма й основна причина зазвичай вказує на одну точку: нерівномірну мікро-нерівність (Ra) поверхні сталевої стрічки. Коли світло потрапляє на ділянки з різною шорсткістю, ефект відображення буде іншим, і людське око побачить різницю в кольорі або яскравості.
2. Які основні характеристики та основні причини поздовжньої різниці кольорів (світлі та темні смуги)?
Паралельні смуги, розподілені вздовж напрямку прокатки, шириною приблизно 5-15 мм, зазвичай зустрічаються в наднизьковуглецевій сталі.
1. Нерівномірна шорсткість поверхні гарячого-листового прокату: шорсткість поверхні гарячого{2}}листового листа за своєю суттю є нерівномірною, що призводить до нерівномірного розподілу емульсії та сили прокатки під час холодної прокатки.
2. Погіршення шорсткості валків холодної прокатки: нерівномірний знос валків кліті, що стоять перед ними, під час перенесення на смугу.
3. Неправильний процес вирівнювання: Шорсткість, кількість піків і подовження вирівнювальних валків не відповідають марці сталі.
3. Які основні характеристики та причини різниці кольорів на краях?
Надмірна різниця шорсткості між краєм і центром гарячекатаних сталевих листів-. Зазвичай це пов’язано з неправильною температурою намотування та режимом охолодження ламінарним потоком у процесі гарячої прокатки, що призводить до різної мікроструктури та властивостей між краєм і центром.
4.Які типові характеристики та основні причини різниці в кольорі водяного знака/плями?
Виявляється у вигляді водяних плям або плям.
Сліди окислення утворилися після відпалу, якщо залишки емульсії або водяні плями на поверхні холоднокатаних-рулонів (невідпалених холоднокатаних-рулонів) не видаляються негайно.
5. Які характеристики колірних відмінностей пов’язані з іншими процесами?
Він має різноманітні форми вираження і не має сталої форми.
1. Нерівномірний тиск кочення: надмірне або недостатнє зменшення в певних областях призводить до відмінностей у стані поверхні.
2. Погане змащування: Нерівномірна концентрація або температура емульсії, або введення домішок призводить до нерівномірної товщини масляної плівки.
3. Місцевий знос валків: тривале використання призводить до сильного локального зносу поверхні валків.