1. Які виступи матеріалів Q235 круглих смуг?
Сила і міцність: Міцність виходу становить приблизно 235 мпА, з помірною міцністю, хорошою міцністю, сильною здатністю пластичної деформації та придатним для несучих загальних навантажень .
Зварюваність: Вміст вуглецю низький (≤0 . 22%), продуктивність зварювання відмінна, і нелегко виробляти тріщини під час зварювання . його часто використовують для конструкційних деталей, які потребують зварювання на місці (наприклад, будівельні опор і звичайні гарантії).
Корозійна стійкість: оцинкований шар може ефективно запобігти корозії, але корозійна стійкість самої субстрату - середня ., вона добре працює у вологих або злегка корозійних умовах і не підходить для сильних кислот та лужних середовищ .}
Сценарії застосування: будівельні конструкції, звичайні механічні деталі (такі як болти та гайки) та легкі промислові вироби (такі як меблеві рамки) .
2. Яка продуктивність оцинкованих круглих смуг, виготовлених із матеріалу Q345?
Сила і міцність: міцність виходу ≥ 345 мпА, приблизно на 40% вище, ніж Q235, більша міцність на розрив, краща міцність та опір удару, придатні для піднесення великих навантажень та динамічних напружень (таких як мости та структури кранів) .
Зварюваність: містить невелику кількість легованих елементів (таких як Mn та Si), хорошу зварюваність, але слід звернути увагу на контроль процесу зварювання (наприклад, температури попереднього нагрівання), щоб уникнути холодних тріщин .}}
Корозійна стійкість: стійкість субстрату атмосферній корозії трохи краща, ніж Q235, а резистентність до корозії ще більше покращується після оцинкування, що підходить для важкого обладнання на відкритому повітрі (наприклад
Сценарії застосування: мостова інженерія, великі механічні конструкції, посудини тиску та суднобудування .
3. Яка продуктивність 45# сталі (середня вуглецева сталь)?
Сила і міцність: Вміст вуглецю становить приблизно 0 . 45%. Після гасіння та загартування міцність (міцність на розрив ≥ 600 мПа) та твердість значно покращуються . Жистка поміркована, що підходить для частин, які потребують стійкості та високої міцності.
Продуктивність обробки: вона може піддаватися термічній обробці, таку як гасіння та загартування .. Твердість поверхні може досягти HRC 40-45, але зварюваність є поганою (схильна до тріщин), і зазвичай вимагає попереднього нагрівання перед зварюванням і теплом після зварювання .}}}
Корозійна стійкість: Корозійна стійкість базового матеріалу аналогічна стійкості Q 235. Після гальванування він в основному покладається на шар цинку для захисту від корозії . Він підходить для механічних частин, а не сильних корозійних середовищ .}
Сценарії додатків: механічні вали (такі як веретени верстатів), передачі, болти з високою міцністю та вали автомобільної передачі .
4. Які властивості 20crmnti (карбюризуюча сталь) круглих смуг?
Сила і міцність: містить сплави, такі як Cr, Mn і Ti . Після карбюризації та гасіння, твердість поверхні висока (HRC 58-62), основна міцність хороша, і вона має як стійкість до зносу, так і стійкість до удару .}}}
Ефективність термічної обробки: Процес карбюризації може утворювати на поверхні високостійний знос, і серцевина підтримує міцність, яка підходить для деталей, які несуть чергування навантажень та тертя (наприклад, передач та підшипники гільз) .
Корозійна стійкість: Корозійна стійкість базового матеріалу є загальною . Після оцинкування використовується в складених сценаріях, які потребують стійкості до зносу та корозійної стійкості (наприклад, передач сільськогосподарських машин та деталей гірничих машин) .}
Сценарії додатків: Шестірні передачі передач, деталі передачі трактора та інженерні машини, стійкі до зносу .
5. Яка продуктивність GCR15 (підшипникова сталь) круглих смуг?
Сила і міцність: Вміст вуглецю становить приблизно 1 . 0%, вміст Cr становить 1,5%, надзвичайно висока твердість після гасіння (HRC 61-65), відмінна стійкість до зносу, висока контактна втома.
Спеціальні властивості: в основному використовуються для виготовлення підшипників прокатки, а також можуть використовуватися як високоточні деталі зношування (такі як гвинти та направляючі рейки) . Після гальванування це може запобігти підшипникам іржаві у вологому середовищі .}
Сценарії застосування: підшипники, кільця, інструменти для вимірювання точності, стійкі до зносу форми .