1. Які переваги меншого діаметру оцинковані круглі смуги в різанні?
Висока швидкість використання матеріалу, придатна для точних деталей: бруски малих діаметрів (наприклад, діаметр менше або дорівнюють 10 мм) мають невелику площу поперечного перерізу, а під час різання видаляються менший матеріал, який підходить для обробки мікрозапчастин (таких як електронні компоненти, прилади приладу), що може зменшити відходи матеріалу та зменшити витрати .
Висока ефективність обробки, придатна для високошвидкісного різання: бруски малих діаметрів мають невеликий момент інерції, і верстат може досягти більшої швидкості (наприклад, більше 10000 об /
Більш гнучкі затискачі та позиціонування: точні затискачі, такі як пружинні шафи та колекти, можуть використовуватися для швидкого затискання, з високою точністю затискання, придатними для автоматизованих виробничих ліній . бруски невеликих діаметрів є легкими ваги, зручнішими для перенесення та навантаження, а також підходять для безглуздих сценарій обробки .}}}
2. Які запобіжні заходи для різання?
Недостатня жорсткість призводить до вібрації та деформації: бруски малих діаметрів мають погану жорсткість і схильні до вигину вібрації через силу різання під час різання, що призводить до погіршення шорсткості поверхні, розмірного відхилення та навіть відбивання інструментів .
Вплив оцинкованого шару на різання: оцинкований шар (особливо гарячий оцинкований шар) має високу твердість, і на стику з підкладкою (сталь), що легко виникає під час різання .
Затискання ковзання та похибка позиціонування: оцинкований шар на поверхні смуг дрібного діаметру гладкий, а звичайні три щелепи схильні до ковзання під час затискання, що призводить до руху заготовки під час обробки та розмірного відхилення .
Зниження концентрації тепла та деформація заготовки: бруски малих діаметрів мають невелику область поперечного перерізу, швидке різання теплопровідності та локальну температуру легко підніматися, що призводить до: термічного окислення оцинкованого шару (почорінне поверхні), зниження стійкості до корозій; Розмірне відхилення заготовки за рахунок теплового розширення .
Заплушення мікросхем і безпека обробки: бруски малих діаметрів схильні до виготовлення тонких і довгих стрічкових мікросхем при різанні, які заплутують інструмент або заготовку, в результаті чого: збільшення зносу інструментів і навіть чіплення; Переривання обробки, очищення ручного чіпа, вплив на ефективність .
3. Як вирішити проблему вібрації та деформації, спричиненої недостатньою жорсткістю
Оптимізуйте метод затискання: Використовуйте короткий консольний затискач або прийміть структуру підтримки "подвійного ежектора", щоб зменшити вібрацію кінця консолі; для дуже тонких брусків (діаметр<1mm), a hydraulic tailstock auxiliary support can be used.
Відрегулюйте параметри різання: зменшити швидкість різання, зменшити швидкість подачі та зменшити силу різання; прийняти стратегію "множинного пропуску" з кожною глибиною різання менше або дорівнює 0 . 2 мм.
Використовуйте інструменти вібрації-дамби: Виберіть смужки інструментів проти вібрації карбіду або встановіть демпфери на власник інструменту, щоб придушити високочастотні вібрації .
4. Як вирішити несприятливі ефекти оцинкованого шару на різання?
Вибір матеріалу інструментів: Використовуйте інструменти з покриттям для поліпшення стійкості до зносу інструментів; Уникайте використання високошвидкісних сталевих інструментів та надайте пріоритет для цементованого карбіду .
Застосування різання рідини: Використовуйте екстремальну емульсію тиску або різання рідини на основі мінеральної олії для посилення мастила та зменшення адгезії цинкової мікросхеми; Швидкість потоку різання рідини повинна бути достатньою для промивання мікросхем і цинкових мікросхем у часі .
Оптимізація кута різання: збільшити кут граблі інструменту для зменшення опору різання; Встановіть кут спини на 8 градусів -10 ступінь, щоб зменшити тертя між інструментом та заготовкою .
5. Які рішення для затискання ковзання та помилки позиціонування?
Спеціальний кріплення: Використовуйте високоточний пружинний патрон, рівномірна сила затискання, співпрацю менше або дорівнює 0 . 01 мм; Для надзвичайно тонких брусків можна використовувати комбіноване позиціонування "Magnetic Workbench + V-Block".
Поверхнева обробка: Частина затискача може бути злегка відшліфована заздалегідь, щоб збільшити тертя, але слід зазначити, що її потрібно повторно захищати після полірування (наприклад, застосування анти-річки) .