З: Які основні переваги гарячих оцинкованих котушок?
Відповідь: Ультра-висока сила та легка сумісність
Відмінна резистентність до корозії
Покращена точність формування та якість поверхні
Захист навколишнього середовища та адаптованість процесу
З: Де відбивається відмінна корозійна стійкість гарячої оцинкованої котушки?
A: Металургійне зв'язок покриття:
During the hot forming process, the galvanized layer diffuses with the steel substrate to form a zinc-iron alloy layer (Fe-Zn alloy, containing about 10%-11% Fe), and the coating adhesion is significantly better than that of ordinary hot-dip galvanized steel sheets. Salt spray tests show that the red rust resistance of double-sided 10μm zinc-iron alloy Покриття може досягти понад 800 годин, що в 1 . 6 разів більше, ніж звичайне гаряче гальвановивання (500 годин).
Корозійне підкріплення зони зварювання:
Під час гарячого штампування оксидний шар, утворений біля зварного шва через високу температуру, може бути повторно Galvanced за допомогою технології ремонту онлайн-покриття (наприклад, цинкове розпилення порошку + індукційне нагрівання), щоб уникнути проблеми пошкодження покриття, спричиненого звичайним зварюванням . з фабрики
З: Які основні недоліки гарячих оцинкованих котушок?
A: Високі матеріальні та виробничі витрати
Вузьке вікно процесу, висока швидкість брухту
Труднощі в подальшій обробці
Ризик розведення водню та проблеми переробки
З: Чому швидкість брухту гарячих оцинкованих котушок високо?
A: Суворий контроль температури:
Температуру нагріву сталевої пластини потрібно точно контролювати в межах ± 5 градусів ., якщо вона нижче 880 градусів, це призведе до недостатньої аустенітизації та недостатньої міцності; Якщо він вищий за 920 градусів, легко виробляти грубі зерна та зменшити міцність . під час початкового введення фабрики, швидкість брухту становила 15% через коливання системи контролю температури, а потім вона була зменшена до менше 3% за допомогою інфрачервоного вимірювання температури закритого циклу .}}
Швидка втрата цвілі:
Під час гарячого штампування температура поверхні цвілі часто чергується між ** 200-500 градусом **, що робить сталеву цвілі (наприклад, H13 сталі) схильною до термічної втоми тріщин . в середньому, форма повинна бути відремонтована один раз на 5, 000 фрагментів, що виробляються . Вартість технічного обслуговування збільшується приблизно на 20%.
Питання: Чому наступна обробка гарячих оцинкованих котушок утруднена?
A: Немає вторинного формування:
Після гарячого формування твердість сталевої пластини досягає понад 45 годин ., якщо потрібна локальна корекція (наприклад, пробивання та фланг), необхідно використовувати карбідні інструменти (вартість у 5 разів, як звичайні інструменти), а ефективність обробки низька (швидкість подачі є лише 1/2 холодних складних частин).}}}}}}}}}
Багато обмежень зварювання:
Коли зварювання звичайними сталевими пластинами необхідне лазерне зварювання або CMT Cold Metal Transition Wind, щоб уникнути пом'якшення мартенситної структури поблизу зварювання внаслідок введення тепла . після того, як процес зварювання певної моделі перемикався, коефіцієнт коливань сили зварювання знизився з ± 15% до ± 5%, але інвестиції в обладнання збільшили 8 мільйонів yuan { @ 4%}}}}}}}}}}}, Але in}}}}}}}}}}}}