1. Який вплив має точність подачі матеріалу?
Зверніть увагу на розміщення напрямних штифтів: Напрямні штифти повинні бути встановлені на кожній станції, особливо перед важливими станціями формування. Абсолютна точність не може бути гарантована лише годівницею; вторинне точне позиціонування має бути досягнуто напрямними штифтами, встановленими на прес-формі. Слід віддавати перевагу напрямним штифтам із конічними або сферичними головками, щоб полегшити плавне вставляння в попередні -отвори.
Контроль кута подачі та деформації: якщо форма деталі складна (наприклад, з вигинами), необхідно звернути увагу на конструкцію приросту кута під час безперервної прокатки (формування). Невідповідні кроки можуть призвести до нерівномірної деформації, впливаючи на кривизну готового виробу та навіть спричиняючи неконтрольоване стрибання. Для складних виробів із закритим-перерізом необхідно враховувати координацію деформації між станціями, щоб забезпечити плавний перехід матеріалу.
2.Як усунути внутрішні напруги?
Зарезервуйте станцію «зняття напруги»: під час-масштабного розтягування або сильної деформації всередині матеріалу виникне значна внутрішня напруга. Не рекомендується виконувати всю деформацію за одну станцію; замість цього його слід розбити на кілька станцій для поступового формування. Станції «формування» або «вирівнювання» повинні бути встановлені після критичних станцій, щоб усунути спотворення розмірів, викликане зняттям напруги.
Зверніть увагу на конструкцію носія та з’єднувального моста: носій є «рятувальним кругом» для транспортування стрічки у прес-формі. Конструкція повинна гарантувати, що носій має достатню міцність, щоб запобігти викривленню або поломці через надмірне зусилля формування. Для холоднокатаних-рулонів високоміцної сталі ширину несучої частини потрібно відповідно збільшити.
3. Які наслідки очищення від цвілі та зносу?
Динамічний моніторинг температури матриці: під час високо-швидкісного виробництва з прогресивною матрицею температура матриці значно підвищується, що призводить до теплового розширення. Через це пуансон грубіє, а отвір матриці зменшується, що призводить до зменшення фактичного зазору та різкого збільшення тертя, що може легко спричинити шорсткість поверхні або навіть заклинювання холоднокатаних котушок. Рекомендується контролювати температуру штампу на станціях із високим-навантаженням (наприклад, розтягування та холодне кування) і використовувати терморегулятор штампу, якщо необхідно.
Пошарове обслуговування ріжучих кромок: гострота ріжучих кромок на станції заготовки має вирішальне значення. Якщо виявлено надмірні задирки (зазвичай вони перевищують 10% товщини матеріалу), їх слід негайно заточити. Зауважте, що нерівномірний зазор для заготовки може спричинити додаткові згинальні моменти, коли матеріал ламається, спричиняючи викривлення смуги та впливаючи на висоту подальшої подачі.
4.Які наслідки змащення та чистоти?
Система прецизійного змащування: рекомендовано мікро-систему розпилення мастила для точного розпилення масла на станції формування ключа (розтягування, фланцювання). Дуже важливо забезпечити достатню масляну плівку, щоб запобігти подряпинам, уникаючи при цьому надлишку масла, яке може спричинити ковзання всередині матриці або ускладнити очищення.
Ефективне видалення стружки та видування повітрям: дрібна залізна стружка, що утворюється під час штампування, є найбільшим «вбивцею» прогресивних штампів. Розумний кут видування повітря та пристрій для видалення пилу повинні бути розроблені таким чином, щоб стружка не залишалася на поверхні матриці або не переносилася до наступної станції. Для прецизійних-штампованих-холоднокатаних рулонів, завдяки високій частці яскравих смуг у поперечному-розрізі, порошкоподібна дрібна стружка заліза, що утворюється під час зрізання, швидше за все прилипає до матриці, що потребує особливої уваги.
5.Як це контролювати та захищати?
Встановіть пристрої виявлення порушення подавання: встановіть контактні або фотоелектричні детектори порушення подавання в критичних місцях (наприклад, отвори для направляючих шпильок і бічні станції обрізки). Негайно зупиніть машину, якщо матеріал подається неправильно або стрічка піднята.
Виявлення блокування брухтом: перевірте, чи брухт у нижній матриці плавно падає. Невеликі отвори для брухту схильні до закупорювання, що призводить до розтріскування матриці.