1.Як точність і стан обладнання впливають на відхилення розмірів?
Вібрація та знос системи ножового вала: це основний фактор, що спричиняє відхилення ширини. Наприклад, в одному випадку вібрація ножового валу призвела до того, що допуск на ширину продукту досяг ±0,3 мм, що значно перевищує стандарт ±0,1 мм. Причинами зазвичай є збільшення зазору підшипника, надмірне радіальне биття різального вала або дисбаланс інструменту.
Стандарти контролю: слід контролювати радіальне биття різального вала<0.01mm; bearing clearance should be controlled to 0.02-0.03mm using pre-tightening technology; residual imbalance in online dynamic balancing should be less than 0.5g·mm/kg.
Неправильний стан інструменту та налаштування зазору: знос інструменту або необґрунтовані налаштування для верхнього та нижнього зазору інструменту та перекриття призведуть не лише до появи задирків, але й до фактичної ширини пропилу.
Контрольні стандарти: Верхній і нижній зазор інструменту зазвичай має становити 8%-12% від товщини матеріалу; Нахлест інструменту необхідно точно відрегулювати відповідно до товщини (наприклад, 0,03-0,05 мм для тонких пластин менше 0,3 мм). Шорсткість кромки інструменту повинна бути менше Ra 0,4 мкм.
2.Як параметри процесу впливають на відхилення розмірів?
Нестабільний контроль натягу: надмірні коливання натягу можуть спричинити розтягування та деформацію або відхилення сталевої смуги під час різання, що безпосередньо впливає на консистенцію ширини після різання. Точне різання вимагає встановлення механізму зв’язку між напругою та швидкістю (наприклад, постійне значення V²·T =).
Контрольний стандарт: для контролю коливань натягу в межах ±5% слід використовувати систему контролю натягу із замкнутим циклом.
Невідповідність між швидкістю різання та матеріалом: надмірна швидкість посилить вібрацію, тоді як надмірна швидкість може вплинути на ефективність виробництва. Різні матеріали та товщина холоднокатаних рулонів мають рекомендовані діапазони лінійних швидкостей.
Контрольний стандарт: наприклад, для холоднокатаної низьковуглецевої сталі 0,3-1,2 мм рекомендована лінійна швидкість становить 60-80 м/хв. Для кожної зміни товщини на 0,1 мм швидкість слід регулювати на ±5%.
3.Як властивості матеріалу впливають на відхилення розмірів?
Форма вхідного листа та нерівномірність товщини: якщо сам вхідний лист має вигнутість, хвилястість або нерівномірну поперечну товщину (клиноподібна форма), зняття напруги після розрізання спричинить додаткову деформацію та коливання ширини смуги.
Залишкова напруга: Залишкова напруга всередині сталевого рулону перерозподіляється під час різання, що також може спричинити незначні зміни розміру смуги.
4. Як визначити, чи відхилення "вийшло з-під контролю"?
Перш ніж досліджувати причину, дуже важливо підтвердити, чи дійсно відхилення перевищує стандарт. Згідно з наявною інформацією, існують спеціальні норми щодо допустимого відхилення ширини холоднокатаних сталевих листів (смуг) прорізу.
Наприклад, для сталевих смуг товщиною від 0,4 до 1,0 мм:
Якщо ширина менше або дорівнює 125 мм, допустиме відхилення становить +0.3 мм.
При ширині від 125 до 250 мм допустиме відхилення становить +0.6 мм.
5.Які поради щодо швидкого усунення несправностей?
Перевірка обладнання: коли машина зупинена, перевірте радіальне биття різального валу, зазор інструменту та знос.
Перевірка процесу: перегляньте виробничі записи, щоб переконатися, що натяг і швидкість знаходяться в рекомендованих діапазонах і демонструють мінімальні коливання.
Перевірка вхідного матеріалу: Проведіть випадкові перевірки однорідності товщини та форми сировини.