1.Які механізми та явища флуктуації межі текучості?
Механізм: чим вищий межа текучості матеріалу, тим більша пружинна віддача після формування. Якщо властивості головної, середньої та хвостової частин тієї самої партії холоднокатаних-рулонів є суперечливими, або якщо межа текучості різних партій вхідних матеріалів суттєво відрізняється (наприклад, ±30 МПа або більше), величина пружності значно відрізнятиметься.
Феномен: Непередбачувані зміни кута фланця та прогину бічної стінки.
2. Які механізми та наслідки флуктуацій показника зміцнення (величина n) і коефіцієнта пластичної деформації (величина r)?
Механізм: значення n- визначає швидкість зміцнення та здатність розподілу деформації матеріалу під напругою; значення r- (коефіцієнт анізотропії товщини) визначає опір стоншенню матеріалу в напрямку товщини.
Наслідки: Коливання цих двох параметрів можуть призвести до непослідовного потоншення деталей під однаковим зазором матриці, таким чином впливаючи на жорсткість (стійкість до вм’ятин) і кінцеві розміри після формування.
3. Які механізми та явища допуску товщини плити (коливання товщини)?
Механізм: для тонкого штампування або звичайного креслення зазор матриці є фіксованим. Коли вхідний матеріал занадто тонкий (негативний допуск), посадка між матеріалом і матрицею погіршується, легко спричиняючи викривлення; коли вхідний матеріал занадто товстий (позитивний допуск), тиск екструзії зростає, знос матриці посилюється, а температура підвищується, що призводить до теплового розширення та подальшої зміни зазору.
Явище: Глибина порожніх слідів на деталях змінюється, або деталі застряють на матриці, спричиняючи деформацію.
4. Які наслідки зміни температури форми?
Ключовий момент: під час безперервного виробництва температура прес-форми підвищуватиметься від кімнатної температури (приблизно 20 градусів) до теплової рівноваги (потенційно досягаючи 50-80 градусів або навіть вище).
Наслідки: Пуансон і матриця розширюються через нагрівання, зменшуючи зазор і збільшуючи тертя. Без заходів контролю температури (таких як терморегулятор прес-форми) буде значна різниця в розмірах між першою деталлю, виготовленою вранці (холодна форма), і деталлю, виготовленою вдень (гаряча форма) (загалом, у гарячому стані форма відкидання менша).
5. Які наслідки зносу цвілі та подряпин?
Коли радіус (R) прес-форми значно зношується або коли знос робочої стрічки викликає збільшення зазору, сила обмеження на матеріал слабшає, швидкість потоку збільшується, а розмір деталі поступово збільшується або збільшується віддача.
Якщо поверхня прес-форми стає шорсткою (матеріал прилипає), локальне тертя різко зростає, спричиняючи «застрягання» матеріалу в цій зоні, що призводить до аномальної місцевої деформації.