1.Які два визначення тривалості життя?
Термін служби заточування (інтервал шліфування): кількість циклів штампування, яку може витримати матриця від початкового заточування до моменту, коли ріжуча кромка зношується до точки, коли заготовка перевищує допуски (як правило, висота задирок перевищує 10-15% товщини матеріалу) і потребує повторного заточування.
Загальний термін служби (сукупне штампування): загальна кількість деталей, виготовлених з однієї матриці з моменту її початкового використання до моменту її утилізації через відхилення розмірів, розтріскування або втомну поломку після багаторазового заточування.
2. Який термін служби штампування звичайних холоднокатаних рулонів-з низьковуглецевої сталі-?
Діапазон товщини матеріалу: 1,0 мм ~ 3,0 мм
Тип матеріалу: DC01, DC04, SPCC, Q235
Матеріал матриці: високоякісна-Cr12MoV, DC53 (твердість HRC 58-62)
Термін служби заточування: приблизно 50 000 ~ 150 000 циклів (залежно від рівномірності змащення та зазору)
Загальний термін служби: приблизно 1 мільйон ~ 3 мільйони циклів
Примітка. Зазвичай одне-загострення може відновити його як новий, доки розміри різальної кромки матриці не вийдуть за допустимі межі або не з’являться втомні тріщини.
3. Який термін служби штампованої високоміцної-сталі або прецизійної штампованої сталі?
Діапазон товщини: 3,0 мм ~ 6,0 мм (або навіть товщі)
Тип матеріалу: 65Mn, 50Mn, S50C (сталь для тонкого штампування), Q460 та інші високоміцні-сталі
Матеріал матриці: порошок високої -в’язкості швидкорізальної сталі (такий як ASP23, ASP60) або твердий сплав
Характеристики: знос матриць, спричинений цими матеріалами, зростає в геометричній прогресії. Особливо пружинні сталі, такі як 65Mn, які не тільки мають високу міцність, але й певний ступінь в'язкості, що призводить до значного впливу на матриці.
Термін служби заточування: приблизно 20 000 ~ 50 000 циклів (звичайна штампована сталь може вимагати повторного заточування після 10 000-20 000 циклів)
Загальний термін служби: приблизно 300 000 ~ 1 000 000 циклів
4. Які ключові фактори впливають на тривалість життя?
Очищення матриці
Критично: якщо зазор надто малий, знос різко зростає; якщо зазор занадто великий,-якість поперечного перерізу є поганою, і легко виникає вторинне зрізання, що прискорює сколювання.
Ідеальний стан: для холоднокатаних рулонів рекомендовано використовувати 5%~10% товщини матеріалу як односторонній-зазор (конкретне значення залежить від твердості матеріалу).
Умови змащення
Сухе шліфування (без змащення) порівняно з мокрим (зі змащенням) може призвести до різниці в терміні служби в 3–5 разів. Особливо для волочіння та штампування товстих листів мастило може розсіювати тепло та запобігати накопиченню металу.
Термічна обробка матриці та обробка поверхні
Звичайна термічна обробка: HRC 58-60, термін служби середній.
Обробка поверхні (наприклад, покриття TiN, покриття TD): для штампування 65Mn або високо-міцної сталі обробка TD може збільшити термін служби в 5–10 разів порівняно зі звичайною термічною обробкою. Штампи з обробкою TD потенційно можуть перевищувати 2 мільйони циклів штампування для сталевих пластин товщиною понад 3 мм.
Паралельність і жорсткість обладнання
Якщо прес має низьку жорсткість (велика деформація корпусу типу C-) або ковзання та робочий стіл не паралельні, це призведе до нерівномірного завантаження форми, що призведе до локального відколу та значного скорочення терміну служби.
5. Як оцінити термін служби, що залишився, або визначити, чи потрібен капітальний ремонт?
Перевищення допуску задирок: якщо висота задирок перевищує 0,1 мм (або конкретні вимоги до продукту) і швидко знову збільшується після повторного шліфування, це вказує на те, що матриця, можливо, увійшла в період втоми.
Часті відколи: якщо останнім часом невеликі відколи виникають неодноразово, це вказує на те, що сталева підкладка матриці може втомитися, тому рекомендується замінити її новою.
Ненормальний шум: глухий або різкий ненормальний шум під час штампування зазвичай означає, що зазор збільшився або з’явилися тріщини.