1.Які поширені дефекти підкладки?
Включення на поверхні підкладки:
Причина. Під час процесу виробництва сталі або прокатки не-металеві вкраплення (такі як оксид кремнію, оксид алюмінію тощо) вбудовуються на поверхню підкладки або під нею. Ці домішки мають слабку адгезію до сталевої матриці.
Процес: навіть після очищення перед цинкуванням ці вкраплення можуть залишитися. Коли стрічкова сталь потрапляє в цинкову ванну, включення можуть від'єднатися або утворити слабкі місця під час затвердіння цинкового шару, перешкоджаючи утворенню повного оцинкованого шару та призводячи до точкових отворів.
Власні дефекти на поверхні підкладки:
Причина: під час гарячої або холодної прокатки поверхня підкладки може мати крихітні отвори, тріщини або ямки.
Процес: ці дефекти можуть бути неочевидними до гальванізації, але під час гальванізації розплавлений цинк може не повністю заповнити ці глибокі та вузькі дефекти, або газ у дефектах може розширюватися та виходити через тепло, пошкоджуючи шар цинку, що застигає, і утворюючи отвори.
Сильна корозія основи:
Причина: якщо субстрат зберігається неправильно, на поверхні може виникнути сильна точкова корозія (іржаві ямки).
Процес: у печі для відпалу лінії цинкування, хоча відновна атмосфера може видалити деяку кількість оксиду заліза, глибокі ямки іржі можуть бути видалені не повністю. Оксиди в ямках перешкоджають ефективному з’єднанню цинку з чистою сталевою основою, внаслідок чого рідина цинку не зволожує та не покриває, зрештою утворюючи дірки.
2. Яка причина попередньої обробки перед цинкуванням?
Неповне очищення:
Причини: недостатня інтенсивність під час лужного миття, чищення щіткою та електролітичної чистки, неможливість ретельного видалення жиру, залишків емульсії або залізного порошку з поверхні основи.
Процес: ці забруднення горять або розкладаються при високих температурах після того, як стрічка потрапляє в цинкову ванну, утворюючи газ. Цей газ виходить із сталевої поверхні, прориваючи цинковий шар, що утворюється, і викликаючи перфорації.
Проблеми атмосфери печі для відпалу:
Причини: Невідповідна точка роси захисного газу (зазвичай суміші H₂ і N₂) або недостатнє співвідношення водню в печі для відпалу.
Процес: Ключовою функцією печі для відпалу є відновлення слідів оксидів на поверхні підкладки до чистого заліза. Якщо відновна атмосфера в печі слабка, деякі оксиди (особливо FeO) залишаються. Ці оксидні ділянки не будуть змочуватися цинковою рідиною, що призведе до неповного цинкування та утворення точкових отворів.
3. Які причини процесу цинкування?
Високий вміст домішок у цинковій рідині:
Причина: надмірний вміст заліза (Fe) у цинковій рідині призведе до утворення шлаку залізо-цинкового сплаву (нижнього шлаку або плаваючого шлаку).
Процес: коли стрічка проходить крізь цинкову рідину, ці дрібні частинки шлаку можуть потрапити в покриття. Самі частинки шлаку крихкі та мають відмінні фізичні властивості від навколишнього цинкового шару. Під час процесу охолодження та затвердіння після виходу стрічки з цинкової ванни або під час наступного випрямлення натягом частинки шлаку можуть відриватися, залишаючи отвір. Неналежний контроль вмісту алюмінію в цинковій рідині також може вплинути на формування інгібіторного шару Fe₂Al₅, що призведе до зростання надмірно товстого шару сплаву, збільшення шорсткості поверхні та ризику дефектів.
Втручання повітряного ножа:
Причина: сопло повітряного ножа (використовується для видалення надлишку цинкової рідини) розташоване надто близько до стрічки, або тиск повітря занадто високий, або кут неправильний.
Процес: сильний повітряний потік може локально «продувати» тонкий шар цинкової плівки, яка ще не повністю затверділа, утворюючи розрив-подібний дефект, схожий на дірку.
Процес затвердіння покриття:
У рідкісних випадках під час затвердіння та усадки цинкового шару, якщо умови не ідеальні, між дендритами можуть утворюватися мікропори. Якщо ці пори з’єднуються з поверхнею, вони також виглядатимуть як точкові отвори.
4. Які існують рішення для усунення дефектів підкладки?
Посилити перевірку якості та контроль передових субстратів; покращити умови зберігання субстрату для запобігання корозії.
5. Які причини неправильного процесу цинкування?
Регулярно видаляти шлак, контролювати температуру і вміст алюмінію в цинковій ємності; оптимізувати відстань, тиск і кут повітряного ножа.