1. Які ключові фактори впливу?
Товщина матеріалу: це найважливіший визначальний фактор. Чим товщі матеріал, тим більше потрібно тепла і тим вище сила струму. Зазвичай він розраховується на основі товщини окремої плити або загальної товщини.
Тип матеріалу: хоча всі є холоднокатаною сталлю, різні сорти (наприклад, SPCC, SPCD, SPCE) мають дещо різні питомий опір і точки плавлення.
Тип електрода та діаметр торця: діаметр електрода визначає щільність струму. Чим менший діаметр, тим вища щільність струму і концентрованіша теплота. Діаметр електрода (зазвичай радіус R сфери) потрібно вибирати виходячи з товщини пластини.
Тиск електрода: Тиск має бути достатньо високим, щоб забезпечити стабільний контактний опір між пластинами та стиснути зварний кусок у щільну структуру. Недостатній тиск спричинить бризки; надмірний тиск зменшить контактний опір, вимагаючи більшого струму.
Тривалість зварювання: час, протягом якого проходить струм (зазвичай обчислюється в циклах, 1 цикл=0.02 секунд). Час і струм можуть компенсувати один одного (великий струм протягом короткого часу або низький струм протягом тривалого часу), але кожен має свій застосовний діапазон.
2. Яке золоте правило для визначення оптимального струму?
Тестове зварювання: установіть силу струму, час і тиск на основі досвіду.
Огляд:
Руйнівний тест (найнадійніший): Виконайте тест на відшарування або тест на зсув. Успішне зварювання повинно залишити повну «кнопку» (розплавлений самородок) на одній із пластин. Виміряйте діаметр кнопки; він повинен відповідати вимогам (зазвичай діаметр зварювального з’єднання має бути більше або дорівнювати 4√t, де t – товщина окремої пластини).
Не-руйнівний контроль: можна використовувати ультразвуковий контроль тощо.
коригування:
Недостатня міцність зварного шва (маленький або не-сформований зварний кусок): поступово збільшуйте силу струму або збільшуйте час зварювання.
Сильні бризки: можливі причини: надмірний струм, недостатній тиск, знос електрода або погане центрування. Спочатку перевірте та збільште тиск електрода; якщо неефективно, належним чином зменшіть струм.
Надмірно глибоке поглиблення зварного шва: надмірний струм, надмірний час зварювання або недостатній тиск електрода.
3.Які важливі правила безпеки та експлуатації?
Застосуйте тиск перед подачею струму: переконайтеся, що електрод щільно притиснутий до заготовки перед підключенням зварювального струму. Це фундаментальний принцип для запобігання розбризкуванню та пошкодженню обладнання.
Охолодження має вирішальне значення: необхідне достатнє охолодження як електрода, так і заготовки; інакше наконечник електрода швидко зношується та деформується, що призведе до нестабільної якості зварювання.
Очищення поверхні: мастило, жир або оксиди-для захисту від іржі на поверхні холоднокатаних рулонів можуть серйозно вплинути на контактний опір, спричиняючи коливання якості зварювання. Перед зварюванням поверхня повинна бути чистою.
Запис параметрів: для зрілих продуктів, коли оптимальні параметри визначені шляхом випробувань, слід встановити специфікацію процесу зварювання та суворо дотримуватися.
4. Які існують методи оцінки струму?
Емпірична формула (для точкового зварювання низьковуглецевої сталі):
Струм (кА) ≈ (9-11) Товщина пластини (мм) *
Наприклад: під час зварювання 1,0 мм + 1.0мм-холоднокатаного листа загальний зварювальний струм становить приблизно 9-11 кА (9000-11000 ампер).
Це дуже приблизне початкове значення, яке має бути скориговано відповідно до фактичної ситуації.
5. Які фактори необхідно враховувати при визначенні зварювального струму?
Для контактного зварювання холоднокатаних рулонів зварювальний струм – це діапазон, який потрібно визначати комплексно на основі товщини пластини, електрода, тиску та часу. Для точкового зварювання холоднокатаних листів товщиною 1,0 мм типова початкова сила струму становить близько 8-11 кА. Найбільш науковий метод полягає в тому, щоб почати з емпіричних значень і знайти найбільш прийнятні параметри струму для ваших конкретних умов виробництва (обладнання, матеріали, швидкість) за допомогою технологічних експериментів і руйнівного випробування зварних з’єднань.