1.Чому не рекомендується використовувати звичайні холоднокатані рулони?-
Проблеми з чистотою та виділенням газу:
Упаковка чіпів (особливо зовнішній-і тестування) потребує над-чистого середовища. Навіть найменше забруднення частинками може призвести до поломки мікросхеми.
Звичайна холоднокатана-сталь схильна до окислення та іржі. Навіть із покриттям тривале-тертя або термічні цикли можуть утворювати мікронні{3}}частинки металу та пилу.
У вакуумі чи середовищі з високою-температурою домішки та адсорбовані гази всередині матеріалу можуть виділятися, забруднюючи мікросхему та порожнину. Холоднокатана-сталь має високу швидкість виділення газу, що не відповідає високим вимогам до чистоти.
Магнітні властивості:
Вуглецева сталь є феромагнітним матеріалом. Під час упаковки мікросхеми та тестування будь-які магнітні перешкоди можуть вплинути на роботу точних електронних компонентів (таких як пам’ять і датчики) або заважати позиціонуванню роботизованих рук.
Не-магнітне середовище є стандартним у сучасних напівпровідникових майстернях; тому для світильників краще використовувати не-магнітні матеріали.
2. За яких обставин це можна розглянути чи використати?
Не-критичні структурні компоненти пристосування: наприклад, зовнішня рама, опорна основа та зовнішня оболонка всього тестового пристосування-частини, які не контактують безпосередньо з мікросхемою, не потрапляють у чисті зони та не потребують точного вирівнювання-можуть бути виготовлені з менш{3}}вартого холоднокатаного-сталевого листа.
Упаковка низько-або дискретних пристроїв: для деяких-напівпровідникових пристроїв низького класу з низькими технічними вимогами та нечутливістю до вартості та забруднення (наприклад, певні діоди та транзистори) вимоги до матеріалів для їхніх пакувальних пристроїв можуть бути послабленими.
Тимчасове пристосування або пристосування для науково-дослідних робіт: на ранніх етапах досліджень і розробок, щоб швидко перевірити конструкцію, прототип пристосувань можна виготовити з використанням легкодоступних матеріалів (зокрема холоднокатаної-сталі), які легко піддаються обробці.
3.Які основні матеріали для пристосувань для упаковки мікросхем?
Нержавіюча сталь (особливо аустенітні нержавіючі сталі, такі як 304 і 316):
Переваги: чудова стійкість до корозії, не-магнітність (аустенітна структура), відносно низька швидкість виділення газу (після полірування), висока міцність, легкість очищення.
Застосування: корпуси тестових розеток, прецизійні пружинні зонди, бункери сортувальних машин, контактні компоненти тощо. Один із найбільш часто використовуваних металевих матеріалів.
Інвар/інварний сплав:
Переваги: над-низький коефіцієнт теплового розширення (~1,2 ppm/градус), ідеально підходить для кремнію. Це його незамінна основна перевага.
Застосування: програми, які вимагають надзвичайно високого теплового розширення, як-от багато-підкладки для пакування модулів з кількома мікросхемами, високо-платформи для оптичного калібрування високої точності, випалювання-підкладок для тестових розеток тощо. Дорого.
Алюмінієвий сплав (наприклад, 6061 і 7075):
Переваги: легкий, простий в обробці, хороша теплопровідність, помірна вартість, не-магнітний.
Застосування: великі рами кріплень, основи радіаторів, турелі сортувальних машин та інші конструктивні компоненти. Жорстке анодування зазвичай виконується для підвищення твердості поверхні та зносостійкості.
4. Які переваги використання інженерних пластмас?
Переваги: ізоляційний, не-магнітний, легкий,-зносостійкий, само-змащувальний і з регульованою швидкістю виділення газу.
Застосування: ізоляційні прокладки, зносостійкі напрямні рейки, не-металеві контактні частини тощо.
5. Які переваги використання титанових сплавів?
Переваги: висока міцність, легкість, чудова стійкість до корозії та біосумісність (підходить для особливих умов).
Застосування: Спеціальні застосування, які вимагають надзвичайно високої міцності та стійкості до корозії, але мають високу вартість.