1. Що є основною причиною хороших продуктивності зварювання Q355B?
Низький вміст вуглецю: Національний стандарт вимагає C менше або дорівнює 0,24% (у фактичному виробництві вміст часто контролюється на нижчому рівні). Вуглець - це ключовий елемент, який викликає холодне розтріскування в зварні. Надмірний вміст вуглецю збільшує тенденцію до зварювання та тепла - уражена зона, що робить її більш сприйнятливою до розтріскування при зварювальному напрузі. Низький - Дизайн вуглецю значно знижує ризик холодного розтріскування, а також запобігає надмірній втрати пластичності зварювання.
Розумне співвідношення елемента сплавлення: елемент зміцнення ядра - Mn (1.00 - 1,60%). Mn не тільки підсилює міцність на сталеву матрицю, але й покращує міцність металу зварювання, компенсуючи несприятливі ефекти деяких низьких - легованих елементів на зварюваність. Такі елементи, як SI, NB/V та TI (загалом менше або дорівнюють 0,22%), додаються в слідах, насамперед для посилення міцності за рахунок зміцнення опадів. Вони не значно збільшують тенденцію загартування тепла - уражена зона і мають мінімальний вплив на зварюваність. Суворий контроль за шкідливими домішками: s менше або дорівнює 0,040%, P менше або дорівнює 0,045%, уникаючи "гарячої кривдності" (розтріскування зварювання під час високої температури зварювання), спричинених S та "холодною кривістю" (розгрошення теплової зони під час процесу охолодження після зварювання), спричиненого Р, подальшим зменшенням ризику виграшів.
2. Які основні процеси зварювання сумісні з Q355B?
Ручне зварювання металевої дуги (SMAW): Найпоширеніший ручний процес, підходить для встановлення сайту - та невеликого зварювання компонента, що пропонує гнучкість.
Масивне газове зварювання (GMAW/FCAW): Включає зварювання Co₂ Gas Chield (низька - вартість, висока - ефективність) та змішаний газовий екранований зварювання (Ar+Co₂, пропонуючи поліпшене утворення зварювання та більш високу міцність), що підходить для партії зварювання та стовпчика, а також стовпчика, а також стовпчика, і стовпчика, а також стовпчика, а також фактичні таблиці сталей, що промінюють, і сталея фактично промінь. кадри).
Забірне дугове зварювання (SAW): Високо автоматизована, ефективна та з постійною якістю зварювання, його в першу чергу використовують для довгих прямих або кругових зварних швів на товстих плитах (наприклад, більше або дорівнюють 12 мм товщиною) (наприклад, великі основи обладнання та компоненти мостів).
Інші процеси: Також доступні вольфрамові інертні газові зварювання (TIG, підходящі для тонких - стінових компонентів або кореневих проходів, що забезпечують якість кореня зварювання) та зварювання електрозавра (придатні для з'єднання надзвичайно товстих пластин, таких як важкі компоненти, що перевищують або дорівнюють 50 мм товщиною).
3. Як контролювати "температуру попереднього нагрівання" відповідно до товщини?
Товщина менше або дорівнює 16 мм: попереднє нагрівання, як правило, не потрібно при зваренні при кімнатній температурі (більше або дорівнює 15 градусів). Якщо температура навколишнього середовища нижче 0 градусів, або зварний суглоб сильно обмежений (наприклад, жорстко фіксовані компоненти), рекомендується попередньо нагрівати до 80-100 градусів для запобігання розтріскування, спричиненого надмірним охолодженням.
Товщина 16 - 40 мм: Коли температура навколишнього середовища нижче 10 градусів або при використанні низьких - водневі електроди/дроти, попередньо нагріваючи до 80 - 150 градусів. Якщо зварний суглоб піддається значному напрузі (наприклад, багатошарового, багатопасового зварювання), температура попереднього нагрівання може бути підвищена до 120-180 градусів.
Товщина> 40 мм: попереднє нагрівання є обов'язковим незалежно від температури навколишнього середовища, як правило, між 150 - 200 градусів (специфічна температура підлягає коригуванню на основі звіту про кваліфікацію процедури зварювання). Під час зварювання температура інтерпасу повинна підтримуватись при температурі попереднього нагрівання або вище, щоб запобігти повторному охолодженню зони, що постраждала від тепла, що може призвести до розгортання.
4. Як керувати параметрами процесу зварювання?
Контроль введення тепла: Уникайте надмірного або недостатнього введення тепла. Надмірний вхід тепла може призвести до грубої зерна в теплі - ураженій зоні (HAZ) та зменшеній міцності; Надмірно низький вхід тепла може призвести до швидкого охолодження, що може легко створити загартовану структуру. Зазвичай рекомендується тепловий вхід 15-35 кДж/см2 (специфічний тепловий вхід слід регулювати на основі товщини; товстіші пластини можуть бути збільшені належним чином).
Послідовність зварювання та полегшення напруги: для складних компонентів (таких як сталеві рами), застосовують такі методи, як симетричне зварювання та крок - зварювання назад для зменшення напруги зварювання. При зваренні декількох шарів і декількох проходів товщина кожного зварного шва повинна бути мінімальною (як правило, менше або дорівнює 6 мм), щоб уникнути кумулятивного перегріву в HAZ. Якщо компонент піддається значному постійному доступу - обмеження зварювання, відпал зняття напруги (550-600 градусів, температура, що тримає, з подальшим повільним охолодженням) може бути виконаний для подальшого зменшення ризику розтріскування.
5. Які вимоги до навколишнього середовища та очищення?
Екологічний контроль: Уникайте зовнішнього зварювання під дощем, снігом або сильним вітром (швидкість вітру> 8м/с). У вологих умовах (відносна вологість> 80%) поверхню заготовки слід висушити (температура 100 - 150 градусів для видалення вологи), щоб запобігти потраплянню вологи в зварю та спричинення пористості або індукованих воднею розтріскування.
Перед - очищення зварювання: зона зварного з'єднання (канавка та область 20-30 мм з обох боків) повинні бути очищені від домішок, таких як іржа, масло та млин. Волога в іржі та вуглеводах в олії може збільшити вміст водню в зварні та збільшити ризик холодного розтріскування. Шкала млин також може впливати на якість злиття зварювання та призвести до відсутності дефектів злиття.