1.Чому звичайні холоднокатані рулони непридатні?
Надзвичайно низький питомий опір призводить до надзвичайно високих втрат на вихрові струми.
Мініатюрні трансформатори зазвичай працюють на високих частотах (наприклад, від кГц до МГц в імпульсних джерелах живлення).
Звичайна холоднокатана-сталь є хорошим провідником із низьким питомим опором. У високо{2}}змінному магнітному полі високої частоти всередині сердечника генеруються величезні вихрові струми, що спричиняє сильне нагрівання, надзвичайно низьку ефективність і навіть непрацездатність.
Відсутність оптимізованих магнітних властивостей.
Висока коерцитивність: намагнічування та розмагнічування є складними, що призводить до високих втрат на гістерезис.
Низька проникність: для досягнення бажаної щільності магнітного потоку потрібне сильніше магнітне поле, що збільшує струм збудження та втрати міді.
Магнітна індукція насичення. Незважаючи на те, що точка насичення холоднокатаної сталі невисока, через згадані вище дві основні втрати ефективність уже низька, і до досягнення насичення відбувається сильне нагрівання.
2.Які матеріали повинні бути використані для сердечника мініатюрного трансформатора?
Електротехнічна сталь, спеціально розроблена для електромагнітних застосувань, також відома як кремнієві сталеві листи або електромагнітні сталеві пластини, є правильним вибором. Вони в основному поділяються на дві категорії: холоднокатана-не-орієнтована кремнієва сталь і холоднокатана-орієнтована кремнієва сталь.
3. Які переваги та недоліки використання фериту в мініатюрних трансформаторах?
Наразі це найпоширеніший і найекономніший матеріал сердечника для мініатюрних високочастотних-трансформаторів.
Це керамічний матеріал з надзвичайно високим питомим опором, який майже повністю усуває втрати на вихрові струми, і спеціально розроблений для частот від кГц до МГц.
Недоліки: він має відносно низьку щільність магнітного потоку насичення (приблизно 0,5 Тл), що робить його непридатним для застосування з високою-потужністю або низькою{2}}частотою (частота живлення).
4. Які переваги та недоліки використання аморфних та нанокристалічних сплавів у мікротрансформаторах?
Високопродуктивний-варіант. Він має надзвичайно високу проникність, надзвичайно низьку коерцитивну силу та надзвичайно низькі втрати заліза.
Нанокристалічні різновиди, зокрема, виявляють чудову продуктивність у широкому діапазоні частот (від десятків Гц до сотень кГц) і зазвичай використовуються у високоякісних мікро-трансформаторах (наприклад, у нових джерелах енергії та-потужних джерелах живлення), де вимоги до ефективності, розміру та підвищення температури є суворими.
Недоліки: висока вартість, висока крихкість, значна складність обробки.
5. Який правильний підхід до вибору матеріалу?
Визначити робочу частоту і потужність.
Виберіть тип матеріалу залежно від частоти:
Частота живлення (50/60 Гц): Використовуйте листи кремнієвої сталі (неорієнтовані або орієнтовані).
Середньо-висока частота (кГц - сотні кГц): перевага віддається фериту.
Високо{0}}високоефективний широкосмуговий зв’язок або спеціальні вимоги: розгляньте аморфні/нанокристалічні сплави.